Стандартна робоча процедура повного процесу для калібрування сухої-блокової печі термопари

Промислове стандартне калібрувальне обладнання з можливістю відстеження для термопар з гарячим каналом – це сухі-блокові калібратори температури. Під час калібрування будуть створені оманливі дані про відхилення під час не-стандартної роботи, неправильно оцінюючи кваліфіковані датчики як сміття або пропускаючи прихований дрейф старіння пошкоджених термопар. У цій статті наведено повний стандартизований SOP: підготовка, тестування температури, запис даних і обробка після-калібрування.

1. Підготовка до попереднього-калібрування

1. Підготовка обладнання: завчасно увімкніть калібратор сухого-блоку, попередньо прогрійте протягом 30 хвилин, перевірте, чи дійсний сертифікат калібрування внутрішньої еталонної термопари; очистіть вимірювальний отвір нагрівального блоку, щоб видалити залишки вуглецю та пилу.

2. Підготовка зразка. Очистіть сенсорну головку термопари, яку потрібно перевірити, спиртом, щоб видалити масляні та вуглецеві відкладення, і висушіть феном азотом. Чітко позначте серійний номер, модель і тип проводу. Відповідність компенсаційним подовжувачам класу термопари.

3. Контроль середовища: температура калібрувальної лабораторії 20~26 градусів, вологість 40~65% RH. Уникайте прямого обдуву кондиціонера на нагрівальний блок калібратора, щоб запобігти впливу коливань температури.

2. Послідовність тестування фіксованої температури для трьох (універсальна для всіх термопар з гарячим каналом)

Випробувальна точка 1: 220 градусів (стандартна зона температури формування PP/ABS)

Випробувальна точка 2: 360 градусів (PA/PC середньотемпературна-зона інженерного пластику)

Випробувальна точка 3: 420 градусів (PPS/LCP високотемпературна інженерна пластикова область)

Етапи роботи для кожної температури:

1. Встановіть бажану температуру калібратора та зачекайте, поки температура стабілізується протягом 15 хвилин. Коливання температури нагрівального блоку не повинно перевищувати ±0,1 градуса перед записом даних.

2. Вставте термопару, що тестується, і стандартну термопару NIST, що відстежується, у паралельні вимірювальні отвори сухого блоку, переконавшись, що чутливі головки торкаються дна отвору для повного теплового контакту.

3. Під’єднайте подовжувач перевіреної термопари до високо-прецизійного мілівольтового механізму мультиметра, запишіть значення перевіреного датчика в мілівольтах і перетворене значення температури, а також одночасно запишіть еталонне стандартне значення температури.

4. Обчисліть значення відхилення: перевірена температура - стандартна еталонна температура=зсув вимірювання, чітко зазначте позитивну/негативну розбіжність.

5. Коли одна температура закінчиться, нагрійте/охолодіть до наступної цільової точки та повторіть процеси очікування стабілізації та запису даних.

3. Прискорене дрейфове випробування на високотемпературне старіння (для масового виробництва високотемпературних термопар)

Дані-статичного калібрування за трьома точками були завершені, і калібратор витримували при температурі 380 градусів протягом безперервних 72 годин, щоб імітувати довгострокове-випікання при високій{4}}температурі. Повторно-виконайте калібрування за трьома-точками після старіння та виміряйте зростання відхилення до та після старіння, оцініть ефективність проти-зносу:
• Крок відхилення Менше або дорівнює 0,5 градуса: кваліфікована ефективність проти -зносу, придатна для 24-годинного безперервного високотемпературного виробництва.
• Deviation increase >0,5 градуса Серйозна тенденція до старіння дроту зі сплаву, заборонена для високотемпературних довго-форм.

4. Сортує дані та приймає рішення «пройшов/не пройшов».

Порівняйте три{0}}дані відхилення з визначеним стандартним допуском (IEC клас 1/ASTM SLE/GB клас I), щоб класифікувати:

1. Усі точки в межах допуску: кваліфіковано, вставте кваліфіковану етикетку калібрування, архівуйте звіт про калібрування з серійним номером

2. Часткові точки трохи перевищують допуск у межах 0,5 градуса: умовна кваліфікація, фіксоване значення зсуву для позначення налаштування контролера, лише для низько-точних періодичних форм.

3. Відхилення > 0,8 градуса від допустимого відхилення в будь-якій точці: некваліфікований, утилізований, ізольований і перероблений.

5. Обробка після калібрування

1. Зніміть термопару, дайте їй охолонути природним шляхом до кімнатної температури, а потім знову нанесіть тонку теплопровідну пасту на контактну поверхню головки датчика для подальшого встановлення.

2. Очистіть вимірювальний отвір нагрівального блоку сухого-блоку. Коли блок охолоне нижче 100 градусів, вимкніть живлення калібратора.

3. Зберігайте в електронному вигляді всі дані калібрування, такі як серійний номер, дата випробування, триточкове відхилення, приріст дрейфу старіння та результати відповідності/невідповідності, у систему керування життєвим циклом термопари для постійного відстеження.

Заборонені помилки при калібруванні
• Не вставляйте брудні чутливі головки з вуглецевими відкладеннями в калібраторний блок, які забруднять стандартний еталонний отвір і погіршать точність наступного калібрування.
• Не скорочуйте період очікування для 15-хвилинної стабілізації температури, інакше внаслідок недостатнього балансування тепла будуть отримані оманливі незначні дані про відхилення.
• Не підключайте подовжувальні дроти різного класу до перевіреної термопари, вторинна помилка холодного спаю зробить усі результати калібрування невірними.