Остаточна перевірка процесу електронагрівання труби

Остаточна перевірка процесу електронагрівання труби

1. Ізоляція: нескінченна, тривалістю 10 секунд;
2. Стійкість до тиску:
Вище φ16 і в межах 4 метрів у довжину, 3000 В/10 с;
φ10-φ8 2000V/10s у межах 4 метрів завдовжки;
φ6.5 1800V/10s у межах 2 метрів у довжину;
Відсутність спалаху пробою
3. Морозостійкість: відповідають вимогам виробничого замовлення;
4. Зовнішній вигляд, геометрична форма та розмір повинні відповідати вимогам до продукту;
5. Струм витоку випадково перевіряється для 5 відсотків кожної партії; струм витоку менше ніж 0.5 мА;
6. Теплоізоляція відбирається по 5 відсотків від партії; при цьому стежити за рівномірністю нагріву.
Перевірте теплоізоляцію, що перевищує або дорівнює 2 МОм протягом 1 хвилини після відключення живлення, і спостерігайте, щоб ізоляція повернулася до рівня вище 100 МОм після охолодження протягом 1 години в природних умовах.
Вимірювальні інструменти та обладнання для робочих затискачів: автоматичний пристрій для поломки, цифровий вимірювач опору, вимірювач витоку, штангенциркуль, рулетка, сталева лінійка, плоска пластина.

1. Хімічний склад: у сплавах серії FeCr і NiCr хром є основним фактором збільшення питомого опору, а питомий опір збільшується з вмістом хрому; у серії FeCrAl алюміній і хром є основними факторами підвищення питомого опору. Роль алюмінію сильніша, ніж роль хрому.
2. Робоча температура: в основному проявляється як стабільність значення питомого опору та питомого опору.
3. Вплив деформації холодної обробки.
4. Вплив процесу термічної обробки.

Обробка поверхні процесу електричної нагрівальної трубки

1. Вирішіть, чи проводити обробку поверхні та тип обробки поверхні відповідно до виробничого замовлення;
2. Шар покриття повинен бути рівномірним, гладким, без утворення пухирів, відшаровування та локального накопичення;
3. Свинцевий стрижень не повинен бути пошкоджений (корозійний) під час травлення;
4. Попередньо обробіть поверхню, що підлягає обробці. Особливо клей, плями окислення тощо.

www.superbheater.com