Фактори, що впливають на термін служби пластифікованих компонентів

Пластифікуючі компоненти машини для лиття під тиском включають: гвинти, клейові циліндри, клейові головки, гумові кільця та гумові шайби.
Під час роботи в машині для лиття під тиском пластифіковані компоненти схожі на колеса автомобіля. Як тільки вони запускаються, вони піддаються тиску, ударам, тертю та стисненню. Для однієї і тієї ж шини водіння по рівній дорозі з досвідченими водіями часто може продовжити термін служби шини. Часта їзда по нерівних і піщаних дорогах у поєднанні з частими екстреними гальмуваннями малюнок протектора шин швидко зношується і йде на злам.
Машина для лиття під тиском гвинт Jinyang гвинт
Отже, щоб гарантувати, що машина для лиття під тиском завжди перебуває в хорошому стані, необхідно уточнити продуктивність використовуваної машини для лиття під тиском, зрозуміти продуктивність і якість використовуваних пластикових матеріалів, посилити управління використанням машини для лиття під тиском, щоб зменшити кількість відмов, зменшити витрати на технічне обслуговування та продовжити термін служби.
Загалом, існує кілька аспектів, які впливають на термін служби системи пластифікації машин для лиття під тиском:
1, ефект механічного зносу
У деякі модифіковані пластики додано мінерали, скловолокно, металеві порошки тощо. Наявність цих матеріалів поступово спричинить рівномірний механічний знос гвинтів, трьох невеликих деталей і картриджів з розплавом під час пластифікації та обробки під тиском. Він може відшліфувати шар нітриду та шар хромування. Після зносу зазор між гвинтом і циліндром для розплаву збільшується, зменшуючи ефект пластифікації, збільшуючи витік ін’єкції, знижуючи ефективність ін’єкції та знижуючи точність обробки. Тому, щоб мінімізувати знос і продовжити термін служби пластифікованих компонентів, температуру під час обробки слід відповідно підвищити, щоб зменшити швидкість шнека. Вибір хромованого покриття або використання біметалічного рішення може більш ефективно запобігти зношенню.
2, Механічна втома та перевантаження
Налагоджувальний персонал зазвичай встановлює роботу при низькій температурі та високій швидкості та високому тиску, що поступово погіршує продуктивність пластифікованих компонентів. Наприклад, при обробці PC і PA пластмас, коли температура не відповідає вимогам, в'язкість пластмаси висока. Якщо в цей час відбувається форсована дія золю, необхідно збільшити тиск золю та крутний момент, що збільшує втому від напруги гвинта. У той же час, через високу в'язкість розплаву пластику в цей час, необхідно збільшити тиск упорскування та швидкість упорскування для лиття під тиском, що збільшує удар і навантаження на три маленькі частини, прискорює їх знос і напругу перелом.
3. Людський фактор (включаючи оперативні помилки або незаконні операції тощо)
1. Коли металеві домішки змішуються з пластиком і разом потрапляють у цистерну з розплавом, через ефект стискання краї шнека, канавки, гумові кільця та гумові шайби шнека піддаються різному ступеню зносу, що призводить до нестабільного лиття під тиском і легке виникнення чорних плям і ліній;
2. Штучно додаючи неправильний пластик, високотемпературний пластик додається до циліндра з розплавленим клеєм, налаштованого на низьку температуру, що призводить до надмірного крутного моменту гвинта під час процесу золя та викликає втому від напруги гвинта;
3. Холодний старт – менталітет терміновості та безвідповідального ставлення до роботи. Коли температура золевого циліндра не досягає встановленої температури або лише досягає її, залишковий матеріал у трубці для матеріалу поглинає тепло від нагрівального кільця на зовнішньому шарі, що призводить до підвищення температури, тоді як температура внутрішнього шару все ще дуже висока. низький. Тому під час холодного пуску крутний момент гвинта високий, що спричиняє втому від напруги гвинта. У важких випадках гвинт швидко закручується, порушуючи гумову головку і гумове кільце.
Більшість металевих домішок, що надходять у зольний циліндр, переноситься разом із подрібненим матеріалом. Тому необхідно регулярно перевіряти пошкодження леза дробарки та негайно замінювати його, якщо виявлено будь-який знос. З іншого боку, необхідно регулярно перевіряти та чистити магніти в бункері. Коли металеві брухти, адсорбовані навколо магніту, насичуються, сила адсорбції на зовнішньому шарі залізних брухтів слабшає. Навіть якщо він поглинається, його легко змити постійно текучим пластиком і разом потрапити в зольовий циліндр.
4, правильна збірка, налагодження та заміна деталей
Цей аспект теж дуже важливий. Якщо збірка золевого циліндра недостатньо щільна, гвинт зіткнеться з зольним циліндром під час ін’єкції золю або клею, викликаючи знос гвинта або золевого циліндра. Тому необхідно регулярно перевіряти технічний стан обладнання та звертати увагу на будь-які ненормальні явища, які можуть виникнути під час обробки.
5. Пошкодження, спричинені неналежною майстерністю
1. Тривале використання золю з високим протитиском прискорює зношування трьох маленьких частин під час пластифікації. Така ситуація зазвичай виникає в ситуаціях, коли використовується тонер. Через труднощі з диспергуванням тонера використовується метод збільшення протитиску.
2. Для пластмас з високою в'язкістю використання швидких золів під час солі може спричинити втому від напруги в гвинті;
3. Для високотемпературних пластмас, особливо з додаванням скловолокна, не слід використовувати високошвидкісні золь-гель методи.
6, Хімічна корозія
Корозійний металевий матеріал складається із заліза. Звичайні корозійні пластики включають вогнестійкі пластики, кислотні пластики, ПВХ пластики тощо. Після корозії гвинта, клейового корпусу та фланця на поверхні утворюються ямки, а поверхня стає шорсткою, що збільшує опір потоку розплавленого матеріалу під час роботи машини для лиття під тиском. Деякі матеріали легко прилипають до поверхні, викликаючи розкладання та карбонізацію. Сильна корозія призводить до збільшення зазору між гвинтом і трубкою для розплаву, збільшення витоку та зниження ефективності лиття під тиском.
Незалежно від того, чи це вогнезахисний пластик чи кислотний клей, пластик розкладається на кислі гази під час обробки при високих температурах, а розплави пластику схильні до карбонізації та адгезії до металів.
Так:
1. Пластифіковані компоненти повинні бути виготовлені з нержавіючої сталі або хромовані на поверхні;
2. Низький зворотний тиск, низька температура та процеси низького зсуву повинні використовуватися якомога більше у виробництві та обробці, щоб зменшити деградацію пластику;
3. Через температурну чутливість вищезазначених пластмас надмірна температура або тривалий час нагрівання можуть легко спричинити розкладання, деградацію та карбонізацію пластмаси. Тому необхідно уникати і скорочувати штучні простої в процесі виробництва.
Якщо необхідно вимкнути машину, спочатку слід знизити температуру, закрити заслінку матеріалу, а після завершення плавлення матеріалу в золевому циліндрі машину можна вимкнути лише після очищення золевого циліндра PP або PS матеріал.