Фактори, що впливають на гальванічне покриття електронагрівальних труб

Фактори, що впливають на гальванічне покриття електронагрівальних труб

АБС-смола також має чудові характеристики гальванічного покриття та є чудовим неметалевим матеріалом для гальванічного покриття. Адгезія між покриттям і підкладкою міцніша, ніж інші пластики, а обробка поверхні металізацією за допомогою процесу гальванічного нанесення надає АБС-смолі гарний зовнішній вигляд, яка часто використовується як заміна металу. Значно покращує продуктивність АБС-пластику, роблячи його унікальним з точки зору як пластикових, так і металевих переваг. Пластикове гальванічне покриття широко використовується в електронній промисловості, дослідженнях національної оборони, побутовій техніці та щоденних потребах. Це може заощадити металеві матеріали, спростити технологію обробки, знизити якість обладнання, покращити зовнішній вигляд деталей, покращити продуктивність електричного нагріву та підвищити механічну міцність матеріалів. Смола ABS типу 301M, вироблена компанією Lanzhou Petrochemical Company, є смолою ABS типу гальванічного покриття. У цій статті аналізуються різні фактори, що впливають під час експерименту з гальванічним покриттям смоли ABS типу 301M.

1. Фактори, що впливають на гальванічне покриття

Простий процес гальванічного покриття для смоли 301M ABS.

1.1 Знежирення

Під час обробки та іншої обробки пластику на пластику неминуче з’являться масляні плями. Видаляючи масло, можна видалити бруд з поверхні покритої деталі, що відіграє певну роль у сприянні рівномірного огрубіння, покращенні адгезії покриття та подовженні терміну служби розчину для огрублення. Таким чином, покриті деталі повинні спочатку пройти обробку для видалення масла перед гальванічним покриттям.

1.2 Огрублення

Огрублення стосується використання хімічних травників для шорсткості поверхні АБС-смол, збільшення площі поверхні та створення певних полярних груп, що перетворює поверхню з гідрофобної на гідрофільну. Це може покращити адгезію між пластиковою поверхнею та покриттям. У процесі хімічного укрупнення необхідно добре контролювати температуру та час укрупнення. Температура укрупнення зазвичай контролюється на рівні 55-65 градусів, а час укрупнення має становити 25-40 хвилин. Хімічне шорсткість має вирішальне значення, оскільки якість шорсткості безпосередньо впливає на рівномірність і глибину утворення пор на поверхні пластику. Перетравлення або недостатнє травлення не може призвести до сильного зчеплення покритих виробів. Крім того, за допомогою інфрачервоного спектроскопічного виявлення було виявлено, що на хімічно шорсткій пластиковій поверхні є активні групи, такі як -COOH, -CHO, -OH, -SO3H та інші полярні групи. Ці полярні групи можуть створювати силу хімічного зв’язку з металевим покриттям, тим самим покращуючи міцність зв’язку покриття. Чим вище вміст бутадієну в АБС-пластику, тим сильніше зчеплення покриття. Вміст бутадієну в гальванічно покритому АБС-пластику досягає 22-24 відсотків. Експеримент показує, що адгезія покриття гальванічної смоли ABS 301M більш ніж удвічі перевищує адгезію негальванічної смоли ABS 301.

www.superbheater.com