Вивчення апаратної конфігурації системи керування для повністю водневої дзвонової печі для відпалу

У цій статті пояснюється апаратна конфігурація печі для відпалу з водневим кожухом, і детальне розуміння її конфігурації є корисним для більш ефективної роботи печі для відпалу.
Система автоматичного керування першого рівня печі для повного водневого відпалу використовує ПЛК Siemens S7-300 серії, який складається зі структури головного-підлеглого польової шини Profibus. Громадський допоміжний ПЛК служить основною станцією, в основному використовується для керування станцією редукційного клапана енергетичного середовища та гідравлічною станцією. Крім того, він підключений до чотирьох ET200 через мережу DP для викопування платформи кінцевого охолодження. Кожна піч на місці має одну підстанцію S7-300 PLC з центральним процесором CP315-2DP. Кожна станція складається з модулів ET200, панелей OP і частотних перетворювачів M440 для керування процесом відпалу в печі. На другому рівні використовується промислова структура Ethernet для зв’язку з першим рівнем, завершення завантаження печі для зборки рулонної сталі, програми відпалу та онлайн-розрахунку моделі відпалу, а також збереження даних відповідного процесу та кривої відпалу.
Через розкидані датчики та точки входу/виходу локальної печі для відпалу, якщо всі вони зосереджені в одній електричній шафі, кабелі будуть досить безладними. Таким чином, розподілені модулі вводу/виводу Siemens ET200-M використовуються в електричній шафі опалювальної витяжки та електричній шафі приводу печі відповідно. Модульна структура об’єднує сигнали нагрівача (такі як швидкість потоку газу, швидкість потоку повітря, положення клапана двигуна тощо) та сигнали вентилятора печі (такі як частота вентилятора, команда запуску вентилятора та зупинка тощо). систему S7-300 через мережу Profibus DP. Це спрощує підключення системи, знижує частоту відмов і підтримує гарячу заміну, що дозволяє видаляти або підвішувати модулі з мережі в будь-який час, не впливаючи на нормальну роботу системи. Якщо потрібні додаткові сигнали, просто підключіть їх до найближчого ET200, що досить зручно. Ця конфігурація використовує функції та переваги самого ПЛК, підвищуючи стабільність, масштабованість і застосовність системи.
Щоб підвищити працездатність печі для відпалу та розуміння умов печі в режимі реального часу, текстова панель оператора Siemens OP7 (Operatorpanel 7) була встановлена ​​на електричній шафі та кожній електричній шафі печі. Ця панель має 22 системні клавіші, 8 функціональних клавіш, відображає 4 рядки по 22 символи та вбудовану флеш-пам’ять 128 КБ для зберігання конфігураційних даних. Підключіться до інтерфейсу MPI S7-300 і використовуйте програмне забезпечення конфігурації протоколу для завершення відображення стану системи, сигналізації про помилку та деяких важливих операцій. Панель керування загальнодоступних і допоміжних шаф може відображати останні несправності обладнання та інформацію про тривогу, а також підтверджувати їх. Функції кожної панелі керування печі однакові, головним чином для відображення поточного стану та процесу відпалу печі. Коли виникає збій в інтерфейсі роботи головного диспетчерського пункту, на цій панелі можна керувати піччю для відпалу, можна скомпілювати програму відпалу, переглянути інформацію про печі та виконати відповідні операції, такі як затискання та послаблення. внутрішня кришка, повторна перевірка холодного та гарячого ущільнення, повторне виявлення витоку тощо.