Стандартна операційна процедура (SOP) для чотирьох типів ферментаційних анти{0}}корозійних нагрівальних трубок для аварійної утилізації обладнання

Несправність обладнання. Стандартна операційна процедура (SOP) для чотирьох типів ферментаційних анти{0}}корозійних нагрівальних труб ## Загальні правила глави 1 Підходить для всіх типів нагрівальних труб ### 1.1 Мета Стандартизувати потік аварійної утилізації для витоку, розриву, сигналу про пере-температуру, перехресного-забруднення та поломка блокування нагрівальних труб. Це зменшить ризик відповідності вимогам GMP, простою обладнання та втрати бродильної партії. Крім того, у ньому будуть роз’яснені вимоги до-посадової відповідальності та повного відстеження. ### 1.2 Загальні передумови для надзвичайних ситуацій і правила безпеки LOTO 1. У разі виявлення ненормальних несправностей або сигналів тривоги оператор спочатку відключає джерело живлення, закриває вхідний і вихідний запірні клапани контуру опалення та виконує блокування-Tagout (LOTO) перед проведенням будь-яких перевірок або технічного обслуговування. 2. Заборонити видалення захисних пристроїв блокування, екранування сигналів тривоги або продовження виробництва з дефектними нагрівальними трубками. 3. На кожній резервуарній станції зберігайте аварійні запаси, включаючи нейтралізуючий розчин кислоти/лугу, герметичні контейнери для відбору проб, м’які інструменти для обслуговування, ємності для збору витоків і герметичні пакувальні пакети для небезпечних відходів. 4. Не повинно бути пропусків у записі всіх етапів аварійної утилізації, часових вузлів, персоналу операції та статистику збитків. ### 1.3 Універсальний універсальний потік аварійної утилізації Етап 1: Виявлення сигналу тривоги Крок 2: Відключення електроенергії + ізоляція LOTO Крок 3: Середнє утримання зразків для лабораторних досліджень → Крок 4: Перенесіть залишкову рідину з контуру нагріву в призначену ємність для збору. → Крок 5: Попереднє судження та визначення помилки Перейдіть до шостого кроку. Цільова утилізація, класифікована відповідно до матеріалу нагрівальної трубки → Крок 7: Повне очищення та дезінфекція трубопроводу та резервуара → Крок 8: Статичне повторне випробування та перевірка пробного запуску після ремонту або заміни Далі перейдіть до Кроку 9. Повне архівування несправностей, яке включає статистику втрат ### 1.4 Стандарт класифікації несправностей 1. Критична несправність ступеня I (негайна зупинка процесу, викидайте) забруднене середовище): розрив трубки, крізь-протікання стінки, перехресне-забруднення фтором, забруднення скляними/пластиковими частинками, відшаровування-покриття великої площі виділення іржі 2. Серйозна несправність II ступеня (зупиніть цикл нагрівання, змініть графік виробництва та збережіть середовище після кваліфікованого випробування): аномальна вібрація, безперервне сильне утворення накипу, поверхня травлення в широкому{34}}діапазоні та-температурний збій блокування. 3. Незначна помилка третього-рівня (Немає негайного закриття; технічне обслуговування буде заплановано на наступний запланований період): Локальна невелика іржа, окремі неглибокі подряпини на покритті, незначне відхилення сигналу блокування та старіння часткових прокладок. ## Розділ 2 Класифікована стандартна процедура екстреної утилізації за типом нагрівальної труби ### 2.1 Екстрена утилізація нагрівальної труби з нержавіючої сталі 316L 2.1.1 Помилка класу I: масове виділення іржі, що забруднює середовище / витік через -отвір зварного шва 1. Негайно вимкніть живлення опалення, закрийте вхідні/вихідні клапани опалення петлю та активуйте замок LOTO. 2. Зберіть три групи зразків середовищ для проведення тестування на мікробне забруднення та іонів важких металів. 3. Спорожніть усе середовище резервуару для утилізації, якщо частинки іржі потрапили в ферментаційний резервуар; злийте всю рідину з пучка нагрівальних трубок у циліндрик для збору витоків. 4. Розберіть дефектний пучок трубок: невеликий корозійний отвір → повний аргоновий захист на задній панелі, повторне-зварювання + місцеве травлення пасивацією; потоншення стінки понад 10% від номінальної товщини → пряма заміна пучка труб. 5. Виконайте ретельне кислотно-циркуляційне очищення резервуара та трубопроводу двічі під час процесу CIP, щоб усунути будь-який залишковий осад іржі. 6. Після ремонту або заміна. Потім офіційне виробництво відновлюється. 2.1.2 Помилка II ступеня: безперервний стрибок напруги через серйозне утворення накипу та очищення лугом через-температурний сигнал тривоги 1. Щоб знизити температуру трубопроводу, вимкніть нагрівання, зупиніть циркуляцію лугу CIP та почніть промивання великого-потоку очищеної води. 2. Відкалібруйте датчик блокування температури лугу; якщо блокування виходить з ладу, замініть датчик і знову-встановіть порогове значення-вимкнення 60 градусів. 3. Розпочніть автоматичне довго{65}}циклове травлення CIP для розчинення накипу; якщо потужність залишається аномальною після очищення, повторіть видалення накипу двічі; організуйте автономне очищення від демонтажу в наступному вікні вимкнення. 4. Щоб уникнути повторних помилок утворення накипу, змініть частоту видалення накипу кислотою в графіку технічного обслуговування обладнання щомісяця. 2.1.3 Помилка III ступеня: незначна закупорка вихлопу, локалізовані плями іржі на поверхні 1. Позначте місце розподілу іржі на патрульному документі для дво-місячної товщини стінки перевірка. 2. Розберіть і очистіть випускний клапан і видаліть осад трубопроводу, щоб відновити безшовний випуск. 3. Виконайте локальну додаткову пасивацію під час наступного квартального періоду технічного обслуговування. 2.1.4 Заборонені аварійні операції Щоб запобігти посиленню повітряних кишень, утримуйтеся від роботи з пучками труб з нахилом менше 12 градусів, уникайте використовуйте щітки зі сталевого дроту для полірування іржавих поверхонь і не знімайте блокування температури лугу, щоб відновити очищення. ### Аварійна утилізація 2.2 Pure Grade 2 Titanium Heat Tube 2.2.1 Grade I Fault: Рівномірне молочно-біле травлення поверхні трубки/сигнал виявлення іонів фтору 1. Негайно від’єднайте контури нагріву та подачі, ізолюйте систему LOTO та закрийте всі клапани подачі сировини, які становлять ризик фтору. 2. Зберіть середовище та проби очисної води для кількісного визначення фтору; якщо фтор позитивний, злийте та викиньте все середовище резервуару. 3. Проведіть незалежну трансформацію трубопроводу, ізолюючи трубопровід джерела фтору та запустивши повний бак збагаченої киснем-циркуляцією води протягом 60 хвилин, щоб ретельно очистити залишковий фторид. 4. Незначне травлення фтором: офлайн-покращена кисень-збагачена пасивація; рівномірне потоншення стінки, викликане фторидною корозією → брухт і замініть весь пучок труб. 5. Перед поновленням виробництва змоделюйте тест на зупинку неправильної подачі та повторно відкалібруйте подвійні фторидні блокувальні клапани та онлайн-детектор фтору. 2.2.2 Помилка II ступеня: постійний низький поверхневий потенціал / масовий осад іржі, що спускається з ізоляційних рукавів 1. Припиніть циркуляцію нагріву та ініціювати 30-хвилинну онлайн-циркуляцію-збагаченої водою для ремонту пасиваційної плівки TiO₂. 2. Розберіть трубний пучок, перевірте всі ізоляційні муфти та прокладки з PTFE та замініть будь-які застарілі, тріснуті або відсутні ізоляційні аксесуари. 3. Щоб забезпечити відповідність, проведіть виявлення іонів ферментаційної рідини та кілька разів промийте дно резервуара та трубопровід, щоб видалити відкладення іржі. 2.2.3 Несправність III ступеня: незначні поверхневі подряпини та незначний ненормальний шум, що виходить від аераційного обладнання. 1. Щоб запобігти контакту подряпин із металевими інструментами під час щоденного технічного обслуговування, змініть щоквартальний контрольний список можливих сканувань, щоб включити позначки місця подряпин. 2. Замініть застарілі аксесуари аерації під час планового технічного обслуговування та капітально відремонтуйте аераційний насос і фільтр трубопроводу, не припиняючи виробництво. 2.2.4 Заборонені аварійні операції Ніколи не використовуйте металеві стропи для підйому пучків титанових труб після того, як сталася несправність; не відключайте фторидне блокування, щоб прискорити виробництво; не пропускайте аерацію під час очищення CIP, щоб заощадити час. ### 2.3 Аварійна утилізація кварцової{101}}нагрівальної трубки від корозії 2.3.1 Несправність ступеня I: розрив трубки, випадкове замерзання лужної рідини та витік уламків скла в середовище 1. Суворе запобігання потоку розбитих скляних осколків у наступні трубопроводи досягається за допомогою аварійного{103}}вимкнення живлення та повного клапана ізоляція. 2. Усе середовище в резервуарі має бути злито та викинуто, оскільки скляні мікро-частинки неможливо відфільтрувати звичайними стерильними фільтрами, що порушує стандарти GMP. 3. Якщо залишкова рідина лугу потрапляє в кварцову петлю, нейтралізуйте її розведеною кислотою та постійно циркулюйте нейтральну воду, щоб очистити глазур. 4. Повністю викиньте тріснутий/матовий пучок кварцових трубок і встановіть нову трубку, яка відповідає повному комплекту товстих гумових прокладок для поглинання напруги. 5. Виконайте повну перевірку пропускання світла нової трубки, відкалібруйте обмежувач швидкості нагрівання до максимуму 0,4 градуса/хв і повторно перевірте механічне жорстке блокування в лугу канал. 6. Перед початком роботи проведіть 4-годинний безперервний-тест на вібрацію циркуляції з низьким рівнем потоку та тест на симуляцію термічного удару після встановлення. 2.3.2 Помилка ІІ ступеня: широке{122}}обмерзання поверхні/ненормальна сильна вібрація пучка труб 1. Вимкніть контур нагріву та зменште частоту циркуляції насоса, щоб зменшити швидкість потоку до Менше або дорівнює 0,6 м/с. Це дозволить вам перевірити демпферні накладки на предмет старіння та недостатньої опори. 2. Щоб усунути джерело вібрації, замініть усі несправні амортизаційні гуми та надійно закріпіть усі фіксовані кронштейни. 3. Очистіть кварцову трубку безпосередньо, якщо покриття глазур’ю перевищує 30%; для невеликої глазурі нейтралізуйте циркуляцію кислоти протягом тривалого періоду часу та призначте трубку для частої -тижневої світлової перевірки. 2.3.3 Несправність ІІІ ступеня: тонкий шум потоку та дрібні подряпини на поверхні 1. Покращуйте двотижневе легке сканування тріщин коробки передач, щоб контролювати розширення подряпин і запобігати ударам твердого трубопроводу під час роботи. 2. Зменшити потік незначно змініть швидкість насоса під час наступної зміни, щоб пом’якшити вплив рідин. 2.3.4 Аварійні операції, які заборонені Не обходьте механічне блокування трубопроводу лугу; утримайтеся від використання твердих металевих інструментів для протирання поверхні кварцової трубки; і не використовуйте швидке нагрівання для відновлення виробництва після вібраційних збоїв. ### Екстрена утилізація нагрівача з покриттям 2.4 PFA 2.4.1 Несправність класу I: відшарування пухирів великої площі покриття / проникаючі подряпини, що оголюють підкладку з вуглецевої сталі 1. Вимкніть потужність нагріву та ізолюйте петлю. Зібрати зразки середовища для виявлення мікрочастинок пластику та іонів заліза.

​