Методи енергозбереження скловарних печей

Короткий опис методів енергозбереження скловарних печей
Склозаводи є великими споживачами енергії. Основну частину енергоспоживання скляних заводів становлять печі для випалювання скла (які споживають понад 75 відсотків загальної енергії). Тому необхідно терміново звернути пильну увагу на енергозбереження скловарних печей. За останні кілька років ми вжили багато енергозберігаючих заходів у сферах системи завантаження скла, системи спалювання, конструкції печі, ізоляції печі, утилізації відпрацьованого тепла та контролю роботи, і досягли великих досягнень. Індекс витрати палива на багатьох заводах значно знизився. Деякі заводи досягли рівня печей першого або спеціального класу. Проте, порівняно із зарубіжними країнами, все ж є значний розрив. Тож нам ще потрібно наполегливо працювати над подальшим скороченням споживання енергії. Ось кілька способів економії енергії:
Спочатку підвищують температуру рідкого скла, не підвищуючи температуру полум'я
Після підвищення температури скляної рідини швидкість плавлення може бути прискорена, час плавлення може бути скорочений, а вихід може бути збільшений, а споживання одиниці може бути зменшено. Конкретний метод:
（1） Збільште радіаційне тепло простору полум’я до скляної рідини.
1. Рідке скло вибірково поглинає енергію випромінювання. Довжина хвилі менше 3 мікрон може проходити вниз через поверхню рідини. Частинки вуглецю в полум'ї та на внутрішній поверхні стінок печі можуть випромінювати енергію випромінювання з довжиною хвилі менше 3 мікрон. Таким чином, збільшення чорноти полум’я (за допомогою безкисневих теплових середовищ або заходів з науглерожування) і підтримання високого значення чорноти кладки печі (пов’язане з шорсткістю та температурою поверхні кладки. Показники чорноти глиняної та кремнієвої цегли при високих температурах становлять: 0.61-0.62 при 1000 градусі , 0.52-0.53 при 1200 градусах , 0.{ {12}}.49 при 1400 градусів Значення чорноти електрично сплавленої вогнетривкої цегли при високих температурах становить 0.4-0.5) може збільшити випромінюване тепло простору полум’я на скляній рідині.
2. Усунути плівку «холодного повітря» біля рівня рідини. Зверніть увагу на висоту нижньої плити малої печі від рівня рідини та кут викиду полум'я. Продування киснем також можна розглядати як засіб сприяння плавленню (після продування кисню зі швидкістю 195-500 метрів на секунду за кордоном швидкість передачі тепла прискорюється, а температура полум’я біля рівня рідини підвищується приблизно на 100 градусів ).
（2） Покращення температури або рівномірності температури скляної рідини в резервуарі печі.
Ідея полягає в тому, щоб збільшити теплопередачу полум'я рідкому склу шляхом зниження температури поверхні рідини. Коли температура рівня рідини знижується, це також покращує рівномірність температури скляної рідини в напрямку глибини басейну. Заходи, вжиті для досягнення вищезазначеної точки зору, такі: 1. Барботування на дні резервуара (слід звернути увагу на очищення середовища, що кипить, і ерозію цегли, що кипить). 2. Поглиблення глибини ємності. Це може посилити конвекцію у вертикальному напрямку та покращити рівномірність температури скляної рідини на глибині басейну. Він також адаптується до покращення швидкості плавлення. 3. Утеплення печі. 4. Електричний синтез.
По-друге, очищення дрібного шару, вилучення матеріалу з глибокого шару, контроль потоку рідини в одному каналі постійного струму
Це засновано на точці зору підвищення температури рідкого скла в зоні освітлення, зменшення рефлюксу та вибору високоякісного рідкого скла для входу в проточний отвір. Це може покращити виробництво та якість скляної рідини та зменшити втрати флегмової скляної рідини. Заходи, вжиті для досягнення вищезазначеної точки зору, полягають у встановленні низького широкого порогу печі, щоб зменшити глибину отвору для відстоювання рідини під відстійником (він може не опускатися під час плавлення матеріалів темного кольору).
По-третє, посилити гомогенізацію
Більшість фабрик вважають, що гомогенізація є ключовим процесом, який впливає на якість продукції. В даний час процес гомогенізації в основному знаходиться в стані «вродженого дефіциту і набутого дисбалансу». Важко підтримувати однорідність суміші після надходження в піч, що призводить до неоднорідності складу. Теплопроникність рідкого скла та розсіювання тепла від печі навколо нього призводять до нерівномірної температури. Очевидно, що покладатися виключно на природну дифузію для гомогенізації неможливо. Для цього необхідно вжити заходів для забезпечення вирівнювання. В даний час ефективні заходи включають: низьке кипіння в резервуарі (найбільш помітне для матеріалів темного кольору), змішування в каналі матеріалу, вивантаження робочих матеріалів або дна каналу матеріалу (з отворами для витоку) та електричне нагрівання каналу матеріалу . При використанні заходів змішування необхідно звертати увагу на положення точки змішування, глибину введення змішувача та процес змішування, інакше бажаного ефекту не буде досягнуто. Матеріал вітчизняних змішувачів є актуальною проблемою, що потребує вирішення. Поверхневий потік рідини може не тільки збільшити бічний потік, але й покращити рівномірність температури, «Він також може видалити бруд і кірку з поверхні рідини. Вухо затримки має бути відповідного розміру та не спричиняти надто великих втрат тепла. виділення можуть бути постійними або періодичними». Електричне нагрівання може значно покращити рівномірність температури в глибинному напрямку басейну каналу, але розподіл температури на рівні матеріалу не завжди може покращитися. Визначення форми електрода, опору скляної рідини між електричними підкладками, а також методів налаштування електрода, встановлення та обслуговування - це питання, які слід враховувати при використанні нагрівання. При застосуванні обов'язкових заходів гомогенізації все ще необхідно повною мірою виконувати роль природної дифузії. Тому розмір робочої секції та довжину шляху подачі слід ретельно враховувати при проектуванні.
По-четверте, стабільне матеріальне забезпечення
Стабільність форми, розміру та температури краплі є необхідною умовою для забезпечення якості формування та виходу. Ступінь поділу між трактом подачі та робочою секцією, а також перетин, розмір, теплоізоляція, системи опалення та охолодження шляху подачі є основними факторами, які впливають на стабільність подачі. Повне відокремлення каналу подачі від робочих частин дозволяє підтримувати незалежну операційну систему без перешкод. Варто обговорити практику використання тепла частини, що плавиться, для нагрівання шляху матеріалу на деяких установках без повного поділу. Сідлоподібний поперечний переріз у нижній частині каналу матеріалу може зменшити поперечну різницю температур. Правильне поглиблення живильного резервуару може збільшити статичний тиск і стабілізувати температуру крапель матеріалу. Довжина і ширина шляху матеріалу повинні визначатися на основі кількості матеріалу, що тече, і виходу. Довший шлях подачі корисний для регулювання температури та може адаптуватися до змін швидкості потоку в широкому діапазоні. Тепловідвідна здатність каналу матеріалу велика, особливо в басейні матеріалу. Тому необхідно посилити теплоізоляцію. Система нагріву та охолодження повинна мати можливість гнучко та надійно регулювати температуру скляної рідини та підтримувати однорідність температури. Система охолодження виконує роль грубого регулювання, а система опалення виконує роль точного регулювання. Більшість людей вважають ідеальною систему, яка поєднує газове опалення з кількома соплами та електричне опалення.
По-п'яте, зменшіть марне тепло
（1） Зменшення непридатного тепла, наприклад розсіювання тепла від поверхні печі, радіаційного тепла з отвору та тепла, що виділяється газами, що виходять із отвору та цегляних швів. Вжиті заходи включають: 1. Теплоізоляцію корпусу печі. У Китаї використання ізоляції печей протягом кількох років досягло значних національних переваг. Однак це лише на початковому етапі і може надалі покращити теплоізоляційний ефект. Напрямок полягає в розробці багатошарових композитних теплоізоляційних шарів, прийнятті композитних (таких як сендвіч і наповнені) теплоізоляційних матеріалів, розробці насипних бетонних теплоізоляційних матеріалів і розробці ущільнювальних матеріалів, які відповідають різним вогнетривким матеріалам. 2. Герметизація отворів і стику цегли. Слід звернути увагу на порт подачі, отвір для вимірювання температури, отвір для вогню тощо. Якщо дозволяють умови, слід вибирати повністю закриті зарядні машини (такі як спіральні та загорнуті), для вимірювання температури слід використовувати корундові трубки, а також для спостереження за полум'ям і хімічними умовами слід використовувати промислове телебачення. 3. Масштабна піч. Чим більший масштаб печі, тим менше розсіювання тепла на одиницю продукції.
（2） Зменшіть тепло повторного нагрівання. Основна мета полягає в тому, щоб зменшити тепло, що споживається при багаторазовому нагріванні киплячої скляної рідини (зазвичай це тепло становить близько десятої частини тепла, що витрачається на плавлення скла). Вжиті заходи включають встановлення порогу печі, занурення отвору для потоку рідини, належне зменшення висоти отвору для потоку рідини та відповідне зниження температури скляної рідини, що надходить у отвір для потоку рідини.
По-шосте, використовуйте наявне тепло
（1） Паливо має повністю згоріти, щоб вивільнити все тепло. Тому при спалюванні нафти необхідно вибирати масляні форсунки з хорошими ефектами розпилення (наприклад, внутрішні змішувальні форсунки внутрішнього виробництва GNB та імпортні композитні форсунки машинного середнього розпилення з Японії, США та Західної Німеччини), вжити заходів для посилення розпилення та розробити невелику конструкцію печі та висоту грудної стінки, які відповідають насадці. Під час спалювання газу необхідно визначити відповідне співвідношення імпульсів між повітрям і газом і оточити газ повітрям.
（2） Щоб підвищити ефективність теплообміну та максимізувати температуру попереднього нагріву повітря, необхідно збільшити площу поверхні нагріву сіток, застосувати вищі елементи сітки та застосувати нові сітки та методи їх розташування (наприклад, хрестоподібні та циліндричні цеглини). , розташовані у вигляді кошика або димохідного типу). Нам також необхідно вивчити рівномірність розподілу матеріалу та повітряного потоку всередині гратчастої цегли (рівномірність розподілу повітряного потоку безпосередньо пов’язана з коефіцієнтом використання гратчастої цегли. Фактори, які впливають на рівномірність розподілу, включають конструктивний коефіцієнт решітки тіло, відношення об’ємів верхнього та нижнього каналів тіла решітки до об’єму тіла решітки тощо).
（3） Утилізація відпрацьованого тепла димового газу. Тепло, яке переноситься димовим газом, що випускається з камери зберігання тепла, має бути рекуперовано якомога більше за допустимих умов. Багато заводів встановлюють котли-утилізатори в димохідну систему. Окремі підприємства також встановили теплові труби для рекуперації тепла. Крім того, слід вивчити, як використовувати залишкове тепло димового газу для нагрівання або навіть спікання партії.
По-сьоме, змініть формулу матеріалу та пакетну сфероїдизацію
（1） Додавання в суміш невеликої кількості компонентів, що сприяють плавленню, наприклад літієвої слюди, може знизити температуру та прискорити плавлення скла. Обсяг розряду значно збільшився.
（2） Сфероїдизація партії. Пакетна обробка формою є темою, яка хвилює кожного. Ми виступаємо за використання сухої сфероїдизації. Партію пресують у дрібні частинки без сполучного. Він може видаляти пил всередині та зовні печі, прискорювати реакції твердої фази та збільшувати площу контакту між шихтою та рідким склом. Це може скоротити час плавлення та подовжити термін служби печі, а споживання тепла також буде зменшено.
VIII. Використовуйте високоякісні вогнетривкі матеріали та розумну відповідність
В даний час визнано, що необхідно використовувати різні високоякісні та довговічні вогнетривкі матеріали (такі як ємнісні вогнетривкі матеріали, цирконій, хром, корунд, шпінель, а також лужні вогнетривкі матеріали, вогнетривкі матеріали високої щільності, високої міцності тощо). і забезпечується розумним узгодженням, щоб синхронно збільшити загальний термін служби печі. Загальновідомо, що якість будівельних матеріалів печі має вирішальний вплив на продуктивність печі, якість скла, споживання палива та термін служби печі. Порівняно з іноземними країнами, у Китаї все ще існує значний розрив у різноманітності, специфікаціях та якості вогнетривких матеріалів, які використовуються в скловарних печах. Треба терміново змінювати цю ситуацію. Також слід розширити використання якісних вогнетривких матеріалів. У довгостроковій перспективі варто витратити більше на вогнетривкі матеріали. Енергозбереження в скловарних печах включає широкий спектр аспектів, які вимагають співпраці та спільних зусиль багатьох сторін для досягнення ефективних результатів