Вісім поширених дефектів гальванічного покриття та їх причини

Гальванопластика є незамінним основним процесом у обробній промисловості. У гальванічному виробництві дефекти неминучі. Часта поява дефектів вплине на прогрес виробництва та рівень кваліфікації продукції, що призведе до економічних втрат. Усунення дефектів є важливою частиною управління гальванічним техніком. Нижче наведено аналіз основних дефектів та їх причин. 1. Погана адгезія покриття Погана адгезія зазвичай виникає в таких ситуаціях: (1) Погана адгезія нижнього шару, що здебільшого спричинено поганою попередньою обробкою, масляними плямами на основному металі або неповним видаленням оксидної плівки. (2) Неналежний контроль складу основного покриття, наприклад неправильне співвідношення міді та вільного ціаніду в лужній міді, забруднення шестивалентним хромом тощо. (3) Поверхнево-активні речовини в процесі попередньої обробки прилипають до базової поверхні та не очищаються ретельно. (4) Надмірна корозія. Деякі фабрики використовують високі концентрації кислоти для видалення іржі або не додають інгібітори корозії, що також може спричинити погану адгезію. 2. Крихке покриття Найбільшою причиною крихкості є надмірна кількість органічних домішок або органічних добавок у розчині для покриття. Деякі технічні оператори вважають добавки панацеєю і додають добавки, як тільки з’являється проблема з покриттям. Незбалансоване співвідношення добавок або перевищення допустимої верхньої межі спричинить крихке покриття. Крім того, ненормальне значення pH і забруднення розчину для покриття іонами важких металів також можуть спричинити крихкість. Іноді важко відрізнити крихке покриття від поганого зчеплення. Взагалі розрізнити можна так: покриття з поганим зчепленням може відриватися від основного металу шматками, при згинанні не розлітається частинками, а тонкі пластинчасті частини не будуть шипіти; крихке покриття не може бути розірвано на шматки під час відшарування, вилітає частинками при згинанні, а тонкі пластинчасті частини видаватимуть шиплячий звук. 3. Точкові дірки Точкові дірки найбільш поширені в блискучому нікелюванні та яскравому кислотному мідненні. Існує три типи точкових дірок, які зазвичай можна побачити: (1) Точкові дірки, викликані виділенням водню, є конічними. (2) Точкові дірки, спричинені нафтою та органічними домішками, дрібні та неправильної форми. (3) Точкові дірки, спричинені невеликими ямками в основному металі, мають неправильну форму, як пальці мух, і їх важко ідентифікувати. Їх необхідно визначити шляхом випробування та спостереження за поверхнею основи. 4. Задирки відрізняються від точкових отворів. Можна протерти місце несправності мокрим папером. Якщо на поверхні розлому є клаптики паперу, то це задирки, а якщо клаптиків паперу немає, то це отвір. Основною причиною появи задирок є тверді домішки. (1) Тверді домішки, які вносяться в розчин для нанесення покриття самою частиною з покриттям, наприклад, залізні ошурки; частинки фарби, що роз’їлися з плівки фарби під час фарбування, а потім гальванічного покриття. (2) Тверді домішки, змішані ззовні або принесені під час розчинення анода. Рекомендується, щоб анод був загорнутий у анодний мішок. 5. Блюминг Блюмінг в основному викликаний надмірною кількістю органічних домішок, дисбалансом у пропорціях компонентів розчину для покриття, відбілювачів і поверхнево-активних речовин (таких як лаурилсульфат натрію). У той же час домішки в розчині для покриття або погане очищення попереднього процесу перед нанесенням також можуть спричинити потемніння. 6. Затоплення. Розчин для лужного покриття, що залишається в порах основного металу, може легко спричинити затоплення, наприклад лужне цинкування, лужне лудіння тощо. Для деяких розчинів для гальванічного покриття, які містять більше органічних речовин, також може статися затоплення, наприклад хлорид цинку покриття та кислота лудіння. Крім того, погане очищення після пасивування тривалентним хромом синьо-білого пасивування та погана якість води також можуть спричинити затоплення. Деякі фабрики застосували деякі методи вирішення проблеми затоплення, такі як використання лимонної кислоти для нейтралізації лужного цинкування, використання тринатрійфосфату для кислотного лудіння та використання-водорозчинних герметиків для пасивації цинку, усі вони можуть досягти певних результатів. 7. Почорніння від випалу Нижче наведено можливі причини почорніння від випалу: (1) Занадто густина струму висока. (2) Температура не в межах робочого діапазону. (3) Концентрація основної солі в розчині для покриття занадто низька. (4) Коефіцієнт додавання незбалансований. (5) Виникла проблема з формою хвилі струму резервуара з хромованим покриттям. 8. Область низької щільності струму (низький потенціал) не яскрава. Нижче наведено можливі причини неяскравості області низької щільності струму: (1) Забруднення металевими домішками в розчині для покриття, наприклад забруднення домішками міді, цинку та свинцю під час нікелювання. (2) Співвідношення відбілювача незбалансоване або є проблема з якістю відбілювача. (3) Вішалка має поганий контакт або вішалка використовувалася протягом тривалого часу. (4) Щільність струму не входить у робочий діапазон.