Чи знаєте ви, яких запобіжних заходів слід вживати під час встановлення гарячого каналу?

Технологія гарячої канальні стала важливою галуззю процесу лиття пластмас під тиском із її унікальними технічними перевагами, такими як економія витрат і скорочення циклу формування.
Переваги технології гарячого каналу в порівнянні зі звичайним холодним каналом:
Економія сировини та скорочення витрат;
Скоротіть цикл формування та підвищте ефективність машини;
Поліпшити якість поверхні та механічні властивості виробів;
Точкові ворота можна використовувати без трипластинової форми;
Він може економічно формувати єдиний продукт з бічними воротами;
Підвищення ступеня автоматизації;
Затвор голчастого клапана можна використовувати для контролю заморожування затвора;
Якість ін'єкційних частин багатопорожнинної форми є стабільною;
Поліпшення краси поверхні продуктів лиття під тиском.
Встановлення гарячого каналу безпосередньо залежить від якості виробу. Нижче наведені запобіжні заходи щодо встановлення гарячого каналу:
Помістіть форму, вирівняйте верхню форму та очистіть усі отвори та шаблони за допомогою пневматичного пістолета.
Перевірте розмір кожного отвору, зосередьтеся на глибині та видаліть задирки на шаблоні. Одночасно перевірте, чи оброблено отвір під гвинт пластини перемикання замка, центральний штифт і отвір для штифта, що запобігає обертанню. Майстер, який вперше виготовляв гарячу форму саме в цьому місці, часто промахувався.
Нанесіть червоний свинець на дві частини місця ущільнення гарячого сопла та положення верхнього ступеня, які відповідають формі.
Спробуйте зібрати гарячу насадку, а потім зніміть її, щоб перевірити, чи гумова ущільнювальна позиція натирає червоний свинець і чи ступінчаста позиція торкається форми. Якщо ні, зупиніть установку, перевірте причину помилки та відрегулюйте її, щоб забезпечити щільне прилягання без витоку матеріалу. Будьте обережні, щоб не отримати синців на кінчику рота під час цього процесу.
Встановіть усі гарячі насадки, а також одночасно встановіть центральну накладку, центральний штифт і штифт, що запобігає обертанню, і проведіть червоним шнуром по його поверхні.
Перевірте площину сопла та висоту центральної накладки, і похибка повинна контролюватись у межах 0,05 мм.
Спробуйте встановити перемикальну пластину. Зверніть увагу, щоб не пропустити ущільнювальне кільце гарячого сопла під час офіційного встановлення перемикаючої пластини.
Перевірте відповідність між розділювальною пластиною та гарячим соплом, щоб переконатися, що всі вони торкаються червоного свинцю та немає витоку клею.
Відсортуйте електропроводку гарячої насадки, зробіть її акуратною та красивою, пронумеруйте кожну групу ліній по порядку та підключіть лінії до штекера.
Офіційно встановіть розділювальну пластину, зафіксуйте кріпильні гвинти розділювальної пластини (переконайтеся, що заблоковано баланс і дотримуйтеся однакової висоти чотирьох кутів розділювальної пластини), регулюйте мезон розділювальної пластини 0.{ {1}}.15 мм вище, ніж площина навколишньої рами прес-форми, а потім проведіть червоним свинцем по мезону пластини розділювача.
Пробно встановіть шаблон коду, перевірте, чи стикається площина з червоним проводом мезона, і переконайтеся, що шаблон натискає на мезон пластини розділювача.
Зафіксуйте прес-форму, підніміть форму та перевірте, чи відповідність між затвором і наконечником сопла відповідає вимогам до роздільної поверхні. Наконечник сопла має бути на 0.1-0.2 мм нижче поверхні затвора, а наконечник сопла не має бути ексцентричним. Уважно перевірте кожну групу ланцюгів за допомогою мультиметра, щоб переконатися, що немає короткого замикання, розриву, витоку тощо, і кожна група ланцюгів відповідає правильно, щоб переконатися, що всі ланцюги в нормі.
Підключіть терморегулятор для пробного нагрівання. Перше нагрівання має бути в межах 100 градусів і тримати його протягом 10 хвилин для попереднього нагрівання та осушення, щоб захистити нагрівач; Потім нагрійте його до необхідної температури, а потім організуйте тест на підйомну форму, якщо вона нормальна.