Очищення та обслуговування дискової сушарки

I. Принцип роботи:

Вологий матеріал безперервно подається на перший сушильний лоток у верхній частині сушарки через гвинтовий живильник. Граблі, оснащені грабельними лезами, обертаються, безперервно перекидаючи матеріал. Матеріал тече по експоненціальній спіралі по поверхні сушильних лотків. Матеріал на менших лотках для сушіння рухається до зовнішнього краю та падає на зовнішній край більшого лотка для сушіння, розташованого нижче. Матеріал на більших сушильних лотках рухається всередину і падає з центру на наступний шар менших сушильних лотків. Великий і малий сушильні лотки розташовані по черзі, дозволяючи матеріалу безперервно протікати по всій сушарці. Теплоносій вводиться в порожнисті сушильні лотки, входячи з одного кінця і виходячи з іншого. Висушений матеріал падає з останнього лотка для сушіння на охолоджуючий шар оболонки і, нарешті, переміщується грабельними лезами до розвантажувального отвору. Волога випаровується та виділяється з матеріалу, а вихлопні гази фільтруються пилозбірником перед викидом в атмосферу.

II. Особливості використання:

A) Легке регулювання та сильна застосовність

1. Регулювання товщини шару матеріалу, швидкості головного вала, кількості граблин, типу леза граблів і розміру може оптимізувати процес сушіння.

2. Кожен сушильний лоток може окремо циркулювати з гарячим або холодним середовищем для нагрівання або охолодження матеріалу, забезпечуючи точний і простий контроль температури.

3. Час перебування матеріалу можна точно відрегулювати.

4. Потік матеріалу є односпрямованим, усуваючи зворотне-змішування, що забезпечує рівномірне сушіння, стабільну якість і відсутність необхідності повторного змішування.

II) Просте та легке керування

1. Запуск і зупинка сушильної машини дуже проста.

2. Після зупинки подачі грабельні леза, що транспортують матеріал, швидко випорожнюють матеріал із сушарки.

3. Великі- оглядові дверцята та оглядове скло дозволяють ретельно очищати та спостерігати за обладнанням.

III) Низьке енергоспоживання

1. Шар матеріалу дуже тонкий, швидкість головного вала низька, система транспортування матеріалу вимагає мало енергії, а споживання енергії низьке.

2. Сушіння здійснюється за допомогою кондуктивного тепла, що забезпечує високу теплову ефективність і низьке споживання енергії.

IV) Гарне робоче середовище, відновлення розчинників і викиди пилу відповідають вимогам

1. Тип атмосферного тиску: через низьку швидкість повітряного потоку та нерівномірний розподіл вологості всередині обладнання пилу важко піднятися догори, що призводить до того, що вихлопні гази-з верхнього вентиляційного отвору виходять майже без пилу.

2. Тип-замкнутого циклу: оснащений пристроєм відновлення розчинника, він легко відновлює органічні розчинники із зволожуючого газу. Пристрій відновлення розчинника простий і має високу швидкість відновлення. Для легкозаймистих, вибухонебезпечних, токсичних матеріалів і матеріалів, які легко окислюються, азот можна використовувати як зволожуючий газ для замкнутого -циркуляційного циклу, що забезпечує безпечну роботу. Особливо підходить для сушіння легкозаймистих, вибухонебезпечних і токсичних матеріалів.

3. Вакуумний тип: дискова сушарка, що працює в умовах вакууму, особливо підходить для сушіння чутливих до тепла-матеріалів.

V) Зручне встановлення та невелика площа

1. Сушильна машина транспортується цілим і транспортується як одне ціле. Встановлення та розміщення дуже прості, вимагаючи лише підйому.

2. Завдяки пошаровому розташуванню та вертикальній установці сушильних дисків, навіть при великій площі сушіння слід дуже малий. III. Очищення та технічне обслуговування

1. Очищення: Очищення пристрою для сушіння дисків, як правило, призначене для тих випадків, коли матеріал на поверхні диска злипся. В основному це відбувається, коли матеріал-чутливий до тепла. Коли матеріал злежується, термічна ефективність знижується. Під час чищення, залежно від конкретної ситуації, можна використовувати теплу воду, щоб знизити температуру поверхні диска, спричиняючи легке стиснення та розпушування матеріалу на пухкі грудки. Потім ці грудки можна видалити. Якщо на поверхні диска немає зліпленого матеріалу, а є лише залишки, і його неможливо очистити через оглядові дверцята, для промивання поверхні диска можна використати-водяний пістолет під високим тиском. Під час промивання головний вал можна повільно обертати. Промита вода може виходити з обладнання через випускний патрубок.

2. Технічне обслуговування: Технічне обслуговування дискової сушарки включає наступні аспекти:

Поверхня диска: регулярно перевіряйте тиск на нагрівальний диск;

Граблі та лопаті: Регулярно перевіряйте, чи тісно леза граблів контактують із поверхнею диска під час обертання граблин;

Ущільнення: Перевірка ущільнення головного вала на знос;

Редуктор: перевірте, чи мастило в нормі чи потребує заміни;