Статус розробки технології безперервного гарячого цинкування для гальванічної сталевої смуги для електронагрівальних труб

Статус розробки технології безперервного гарячого цинкування для гальванічної сталевої смуги для електронагрівальних труб

Гаряче оцинковані (GI) і оцинковані (GA) вироби мають чудову стійкість до корозії та відносно низьку вартість. Більше того, з удосконаленням технології гарячого цинкування якість поверхні їхніх виробів можна порівняти з якістю оцинкованих виробів, що робить їх широко використовуваними в автомобілях. В даний час майже всі японські автомобілі використовують пластини GA як зовнішні панелі, а автомобільна промисловість в Європі та Америці також постійно збільшує використання гарячеоцинкованих сталевих пластин. Зі зростанням попиту на автомобільні панелі, особливо на зовнішні панелі автомобілів, висуваються все більш високі вимоги до якості поверхні та здатності до формування гарячеоцинкованих виробів. Саме постійне вдосконалення вимог ринку значною мірою сприяє розвитку технології безперервного гарячого цинкування смугової сталі.

Безперервний процес гарячого цинкування смугової сталі та його вдосконалення

В останні роки безперервне гаряче цинкування гарячекатаної сталевої смуги швидко розвивається. В Японії існує кілька виробничих ліній безперервного гарячого цинкування для гарячекатаної сталевої смуги, а також подібна виробнича лінія була побудована на підприємстві Handan Iron and Steel у Китаї. Типовий процес безперервного гарячого цинкування гарячекатаної сталевої смуги такий: гаряча прокатка, травлення вхідного матеріалу → зварювання → очищення → вхідний контур → відпал → цинкування → вирівнювання → вирівнювання натягом → пасивація → вихідний контур → намотування. Можна побачити, що на основі характеристик гарячекатаних підкладок і використання гарячекатаних смугових сталевих оцинкованих виробів цей процес був спрощений на основі процесу гальванізації гарячекатаної смугової сталі. Це не тільки економить інвестиції, але й значно знижує експлуатаційні витрати. Його тенденція розвитку спрямована на короткий процес, низьке енергоспоживання та високу ефективність, а онлайн-соління також є напрямком розвитку. Завод Stahlwerke Bremen у Німеччині встановив одну систему правки розтягування на лінії гарячого цинкування гарячекатаного травленого листа після зварювання гарячекатаної сталевої смуги та одну систему правки розтягування після вирівнювання оцинкованої сталевої смуги. Система випрямлення розтягування встановлюється після зварювального апарату для послаблення окалини та підвищення ефективності травлення; Система сплющеного розтягування та випрямлення може додатково покращити площинність кінцевого продукту, а механічні властивості гарячеоцинкованих листів можна регулювати в певному діапазоні шляхом регулювання подовження при розтягуванні та випрямленні.

www.superbheater.com