Детальне пояснення етапів технічного обслуговування лиття під тиском

1. Переробні підприємства повинні спочатку оснастити кожен набір прес-форм карткою резюме, в якій детально описується та записується їх використання, догляд (змащування, очищення, запобігання іржі) та ситуація пошкодження. На основі цього можна визначити, які частини та компоненти були пошкоджені, ступінь зносу та надати інформацію для виявлення та вирішення проблем, а також параметри процесу формування та матеріали виробу прес-форми, щоб скоротити випробування час роботи форми та підвищення ефективності виробництва.
2. Переробні підприємства повинні випробовувати різні характеристики прес-форм за нормальної роботи машин для лиття під тиском і прес-форм, а також вимірювати розмір кінцевих формованих пластикових деталей. За допомогою цієї інформації можна визначити наявний стан прес-форми та визначити пошкодження порожнини, серцевини, системи охолодження та роздільної поверхні. На основі інформації, наданої пластиковими деталями, можна визначити стан пошкодження та заходи щодо обслуговування форми.
3. Ключове відстеження та випробування слід проводити на кількох важливих компонентах прес-форми: функція виштовхувального та напрямного компонентів полягає у забезпеченні відкривання та закривання форми та виштовхування пластикової частини. Якщо будь-яка його частина застряє через пошкодження, це призведе до зупинки виробництва. Таким чином, необхідно регулярно змащувати виштовхувальний штифт прес-форми та напрямну стійку (використовуючи найбільш відповідний мастильний матеріал), а також регулярно перевіряти, чи штифт виштовхувача та напрямна стійка мають деформацію та пошкодження поверхні. Після виявлення його слід своєчасно замінити; Після завершення виробничого циклу на робочу поверхню, рухливі та напрямні компоненти прес-форми слід нанести професійне антикорозійне масло, приділяючи особливу увагу захисту пружної міцності опорних частин форми з шестернями та рейками, а також як пружинна форма, щоб забезпечити її завжди в оптимальному робочому стані; З продовженням виробництва канал охолодження схильний до утворення накипу, іржі, шламу та водоростей, що призводить до меншого поперечного перерізу каналу охолодження та вужчого каналу охолодження, що значно знижує швидкість теплообміну між охолоджувачем і формою. , та підвищення собівартості продукції підприємства.
Слід приділяти увагу очищенню робочої труби", - сказав Луо Байхуей, експерт з гарячих канальних форм. Технічне обслуговування системи нагріву та контролю є особливо важливим, оскільки це допомагає запобігти виробничим збоям. Тому після закінчення кожного виробництва циклу, нагрівач стрічки, нагрівач стрижня, нагрівальний зонд і термопару на прес-формі слід виміряти омметром. Якщо є будь-які пошкодження, їх слід своєчасно замінити та порівняти з резюме прес-форми. Слід зберігати записи, щоб своєчасно виявляти проблеми та вживати відповідних заходів
4. Слід звернути увагу на догляд за поверхнею форм, оскільки це безпосередньо впливає на якість поверхні виробів, зосереджуючись на запобіганні іржі. Луо Байхуей вважає, що вибір відповідної, високоякісної та професійної оливи для захисту від іржі є особливо важливим. Після того, як форма завершить виробниче завдання, слід використовувати різні методи для ретельного видалення залишків лиття під тиском відповідно до різних методів лиття під тиском. Для видалення залишків лиття під тиском та інших відкладень усередині форми можна використовувати мідні стрижні, мідні дроти та професійні засоби для чищення форм, а потім висушити на повітрі. Забороніть чистити тверді предмети, такі як залізний дріт і сталеві прути, щоб не подряпати поверхню. Якщо є плями іржі, викликані корозією, слід використовувати шліфувальну машину, щоб відшліфувати та відполірувати їх, а також розпорошити професійне масло для запобігання іржі. Потім форму слід зберігати в сухому, прохолодному та вільному від пилу місці.