Конструктивні характеристики та принципи роботи кожухової печі

Енергозберігаюча корпусна піч для випікання використовує піч наскрізного типу, що є корисним для використання тепла та досягнення великомасштабного виробництва. Оболонка форми встановлюється на спеціальний піддон із термостійкого матеріалу і безперервно надходить у піч під натиском механічного штовхача. Смажена оболонка форми також відповідно виштовхується з дверцят печі та транспортується перехідною машиною до передньої частини плавильної печі для розливання.
Відповідно до механізму обсмажування температура всередині печі розподіляється на три ступені. Діапазон низьких температур, температура печі 200-300 градусів; У секції середньої температури температура печі становить 300-600 градусів для секції культивування, а температура печі становить 600-900 градусів. Камера згоряння встановлюється в секції обсмажування, і сильний конвективний нагрів надається пріоритетом оболонці секції обсмажування. Середньотемпературні та низькотемпературні секції для нагріву покладаються на тепло, яке виробляється високотемпературним потоком димових газів через піч. Верхня частина секції обсмажування має композитну структуру з вогнетривких волокон із силікатного алюмінію, що зменшує висоту арки, утворюючи плоску арку, і посилює конвекцію та випромінювання полум’я на корпусі форми.
Наскрізна піч має довгу піч і невелику площу поперечного перерізу, а температура печі тієї самої секції є відносно рівномірною. Таким чином, різниця температур між верхнім і нижнім шарами завантажувальної пластини корпусу форми значно зменшується. Протягом усього процесу смаження оболонка форми пройшла повільний процес оптимізації від низької до середньої температури до смаження, повністю відмовляючись від поганого методу смаження «швидкого вогню та сильного вогню» в печах опору ящикового типу. Вибір більш високого значення для коефіцієнта надлишку повітря в печі для випалу корпусу форми може підтримувати окиснювальну атмосферу, що сприятливо для безперервного осадження летких речовин оболонки форми та перебігу високотемпературних фізико-хімічних реакцій. Це може значно покращити високотемпературні механічні властивості оболонки форми та покращити якість обсмажування.
Конструкція печі для видалення диму та пилу використовує двоступеневий метод відстоювання. Через те, що довга топка, яка проходить через топку, сама по собі є гравітаційною камерою для відстоювання диму і пилу, коли високотемпературний димовий газ надходить від стінки запалювання камери згоряння в топку, обсяг і площа поперечного перерізу камери печі значно більші за площу отвору запалювання. Таким чином, швидкість потоку димового газу раптово зменшується, і частинки вуглецю в димовому газі блокуються неправильно розташованими оболонками в печі, змушуючи потік повітря змінювати напрямок, відіграючи роль у екрануванні, зіткненні, утримуванні, дифузії та статичній електриці Комплексний вплив звукових хвиль та інших механізмів, після входу в димохід, знову піддається повторному розширенню та осіданню камери для осідання диму та пилу, встановленої на дні тютюну. Після вторинного гравітаційного осідання диму та пилу чорноту диму можна контролювати в межах 0-1 рівня діаграми Лінгермана, що відповідає стандартам екологічних викидів.
Конструкція способу спалювання печі для випалу корпусу форми передбачає механічне додавання вугілля, що подається вниз, із зворотним спалюванням відкритим полум’ям. Цей метод спалювання може повністю спалити горючий газ, що виділяється із шару сухої дистиляції, коли він піднімається до шару оксиду. Завдяки низхідному горінню багаття відбувається повний прогрів вугільного пласта, відсутність відновного шару, стабільний режим горіння, менше диму і пилу, низька трудомісткість. Можна використовувати і ручне спалювання, але на стійкість горіння впливає людський фактор. З точки зору захисту навколишнього середовища слід якомога більше використовувати оптимізований метод спалювання механічного додавання вугілля та зворотного спалювання відкритим полум’ям.