Специфікації щоденного керування для заміни термопар і стандартів браку

Щоб контролювати витрати на використання аксесуарів, стабілізувати якість виробництва та мінімізувати раптові зупинки виробничих ліній, компанії, що займаються литтям під тиском, повинні розробити уніфіковані та стандартизовані терміни заміни термопар і стандарти оцінки браку, а також ідеальні специфікації управління щоденним використанням аксесуарів. Зворотний підхід до управління використанням термопар до тих пір, поки вони повністю не зламаються та не вийдуть з експлуатації, давно використовується багатьма виробниками. Це призводить до великої кількості бракованих товарів у партіях, частих раптових збоїв у виробництві та збільшення загальних виробничих втрат. У результаті необхідно розробити точні цикли заміни та наукові стандарти оцінки брухту відповідно до різних робочих ситуацій виробництва.

По-перше, виходячи з тяжкості умов праці, класифікуйте та створіть регулярні цикли заміни. Безперервний безпечний цикл експлуатації типових термопар може бути встановлений на шість-вісім місяців для звичайних ліній виробництва пластику зі стабільним робочим середовищем, мінімальною кількістю пилу та відсутністю сильного корозійного газу. Регулярний цикл заміни має бути скорочений до трьох-чотирьох місяців для виробничих ліній, які обробляють модифікований пластик, наповнений скловолокном, вогнестійкі -матеріали та перероблені матеріали в важких умовах роботи через значний знос зонда, швидке відкладення вуглецю та швидке старіння продуктивності. Щоб гарантувати, що всі компоненти для вимірювання температури завжди перебувають у високо-точному та високо-стабільному робочому стані, цикл заміни для високотемпературних цехів із виробництва спеціального пластику з тривалим-терміном роботи при надвисоких температурах і медичних високо-точних виробничих дільниць має проходити суворий контроль протягом трьох місяців.

По-друге, чітко встановіть стандарти для-судження на місці щодо необхідної ранньої заміни. Термопару необхідно негайно замінити, не використовуючи неохоче, якщо вона демонструє явне явище зниження продуктивності під час щоденного огляду обладнання, наприклад збільшення похибки вимірювання температури за межі дозволеного діапазону, помітну повільну температурну реакцію та нестабільні дані про постійну температуру. Він також має бути включений до списку ранньої заміни, якщо поверхня зонда сильно зношена, корозійна та спотворена, внутрішній компенсаційний дріт старий, загартований і тріснутий, а закінчення проводки сильно окислене та не підлягає ремонту. Крім того, навіть якщо вони тимчасово виправлені, усі термопари, які зіткнулися з розривом ланцюга, коротким замиканням або іншими неочікуваними проблемами, повинні бути постійно замінені та не можуть використовуватися на офіційних виробничих лініях.

Крім того, установіть суворі вказівки щодо утилізації, щоб стандартизувати процедуру утилізації відходів. Усі термопари з внутрішнім руйнуванням серцевини дроту та несправністю зварювання, надмірними похибками точності, які неможливо відкалібрувати та відремонтувати, а також сильно пошкодженими зовнішніми захисними структурами, які втрачають захисні характеристики, повинні бути віднесені до категорії брухту. Щоб запобігти прихованим проблемам з безпекою та якістю, спричиненим повторним використанням некваліфікованих аксесуарів, забороняється розбирати та з’єднувати відпрацьовані аксесуари термопар для вторинного складання та повторного використання. Щоб запобігти випадковому складанню та змішуванню з новими запасними частинами, утилізовані термопари повинні постійно збиратися, сортуватися та зберігатися спеціалізованим персоналом перед тим, як їх регулярно утилізувати в установленому порядку.

Нарешті, підберіть ідеальну систему керування запасами та використанням запасних частин. Уникайте тривалого-відставання та природного старіння нових аксесуарів, прийміть концепцію-запасних частин, першими-запасні частини та належним чином зарезервуйте різні типи запасних частин для термопар відповідно до регулярної кількості заміни на кожній виробничій лінії. Щоб досягти вдосконаленого-управління процесом використання, заміни та утилізації термопари, необхідно вести детальні записи про час заміни, положення використання та причину несправності кожної партії замінених термопар, регулярно сортувати та підраховувати дані про використання, динамічно оптимізувати цикл заміни та стандарти управління відповідно до фактичного ефекту використання, ефективно контролювати витрати на використання аксесуарів і забезпечувати надійне управління гарантія стабільної та ефективної роботи системи контролю температури гарячого каната.