Контрольний список щоденних перевірок для системи термопари з гарячим каналом
Залишити повідомлення
Для термопарних систем з гарячим каналом створення контрольного списку систематичних щоденних перевірок є вирішальним кроком у досягненні профілактичного обслуговування, попередньому усуненні прихованих дефектів, зниженні кількості несподіваних зупинок виробництва та стабілізації якості виробництва лиття під тиском. Щоб гарантувати, що всі гарячеканальні термопари та пов’язані з ними допоміжні лінії завжди знаходяться в оптимальному робочому стані, обслуговуючий персонал цеху та -оператори на місці можуть виконувати -швидку повну перевірку всієї системи вимірювання температури відповідно до уніфікованого контрольного списку щодня перед початком виробництва та після зупинки, детально записувати ненормальні елементи та своєчасно планувати цільове усунення та технічне обслуговування.
Перший розділ – це перед{0}}запуск-елемент візуальної перевірки зовнішнього вигляду, який в основному використовується для перевірки стану поверхні кожної термопари та цілісності зовнішньої конструкції. Спочатку огляньте кожну форсунку та металевий зонд термопари колектора, щоб перевірити, чи не зігнуті, зношені, не окислені, не почорніли чи не заржавіли. Переконайтеся, що на поверхні зонда немає подряпин і екструзійних деформацій, і переконайтеся, що сенсорний кінець нормально прилягає до стінки нагрівального отвору. Щоб запобігти поганій теплопровідності та нестабільності сигналу, спричиненій нещільним встановленням, по-друге, перевірте міцність встановлення кожної термопари, визначте, чи не ослаблена фіксуюча різьба, чи весь датчик зміщений і перекошений, а також негайно знову зафіксуйте та виправте будь-які ослаблені датчики.
По-третє, перевірте зовнішній вигляд високотемпературних з’єднувальних проводів термопари;{0}} зверніть увагу на те, чи є зовнішня ізоляційна оболонка застарілою, твердою, тріснутою, вицвілою та пошкодженою; подивіться на масляний бруд і сліди-підпалу від високої температури на корпусі дроту; і призначте дроти зі значними старіючими пошкодженнями для заміни якомога швидше. По-четверте, перевірте штекери проводів термопар, клемні головки та зовнішні розподільні коробки; видаліть з клем накопичений пил, конденсат і плями іржі; переконайтеся, що клеми електропроводки не ослаблені, не окислені та не з’єднані практично; і переконайтеся, що з’єднання сигнального кола стабільне та надійне.
Після того, як перевірка зовнішнього вигляду кваліфікована, другий розділ – це елемент тестування ланцюга та функції сигналу, який використовується для підтвердження належного зворотного зв’язку системи термопари та нормальної провідності. Спочатку увімкніть живлення терморегулятора, поки немає нагріву. Далі переконайтеся, що всі екрани температурних зон можуть нормально відображати-значення температури в реальному часі. Нарешті, переконайтеся, що немає порожніх екранів, відображення випадкового коду, негативних температур або інших незвичайних явищ відображення. Нарешті, переконайтеся, що розрив контуру термопари та несправності короткого замикання негайно усунені.
По-друге, вручну відрегулюйте параметри підвищення температури, виконайте пробне-температурне нагрівання, спостерігайте за тенденцією підвищення температури та швидкістю зміни даних для кожної температурної зони, оцініть чутливість і нормальність відповіді зворотного зв’язку температури та відфільтруйте датчики з повільною реакцією сигналу та помітною затримкою температури. По-третє, переконайтеся, що точність вимірювання температури відповідає стандартам виробничого процесу, використовуючи портативні стандартні прилади для вимірювання температури, щоб виконувати вибіркові перевірки та порівняння фактичної температури та температури на дисплеї ключових температурних зон, записувати значення відхилення температури та позначати термопари з надмірною похибкою для калібрування або заміни.
Третій розділ — це перевірка робочого середовища та відповідних аксесуарів, яка зосереджується на вивченні того, як середовище зовнішнього використання впливає на стабільність функціонування та термін служби термопар. Щоб запобігти надмірній втраті тепла, яка може спричинити аномальний контроль температури та прискорити старіння термопари, спочатку огляньте структуру збереження тепла навколо гарячого каналу та переконайтеся, що теплоізоляційні прокладки та пластини повні. По-друге, тримайте місце установки термопари сухим, перевіряйте, чи вода не просочується та бризкає навколо трубопроводу води для охолодження форми, негайно вирішуйте будь-які проблеми з витоком води та захищайте від вологи, що роз’їдає внутрішню структуру датчика.
По-третє, реорганізуйте джгути проводів термопари всередині форми. Переконайтеся, що дроти організовані акуратно, що немає тертя екструзії з рухомими компонентами форми, що зарезервований запас вигину достатній, і що рух відкриття та закриття форми запобігає поломці сердечника дроту. По-четверте, оцініть умови вентиляції та видалення пилу в -майстерні на місці, зменшіть концентрацію масляного диму та пластикового пилу, що плаває навколо гарячої каналізації, і сповільніть швидкість накопичення бруду на поверхні термопари.
Запис даних і елемент сортування прихованих небезпек складають четвертий розділ. Після завершення кожного елемента перевірки послідовно заповнюйте форму запису про щоденну перевірку, занотуйте серійний номер, місце установки, стан відхилення температури, ступінь пошкодження зовнішнього вигляду та інші конкретні деталі кожної ненормальної термопари окремо, а також класифікуйте приховані небезпеки на основі рівня серйозності. Позначте час наступної повторної -перевірки для незначно відхилених датчиків, які можна використовувати після калібрування; протягом трьох робочих днів запланувати заміну датчиків, які помірно старіють; і припинити використання сильно несправних термопар, які демонструють значне відхилення температури та нестабільні сигнали в той самий день.
Крім того, створіть повний режим замкнутого циклу перевірки, запису, технічного обслуговування, підсумків та оптимізації, підсумовуючи ситуацію перевірки щотижня, підраховуючи правила відмови та закономірності старіння термопар із гарячим каналом у різних виробничих положеннях і середовищах обробки сировини, а також вносячи цільові коригування резервної кількості запасних частин і регулярного циклу технічного обслуговування.
Понад 90% раптових несправностей регулювання температури можна усунути з джерела, суворо дотримуючись щоденної стандартизованої перевірки системи термопар відповідно до контрольного списку перевірок. Це також може ефективно подовжити загальний термін служби компонентів для вимірювання температури гарячого каната, підтримувати ефективну та стабільну роботу системи контролю температури гарячого каната протягом тривалого часу та закласти основу для стабільного виробництва лиття під тиском, високого виходу продукції та низьких загальних експлуатаційних витрат.
