Індивідуальний процес труб з вуглецевого волокна

Індивідуальний процес труб з вуглецевого волокна

Труба з вуглецевого волокна — це основний продукт з вуглецевого волокна, утворений шляхом прокатки, намотування та формування препрегу з вуглецевого волокна, який має ряд переваг, таких як легка вага, висока міцність, стійкість до корозії та хороша стабільність. Відповідно до різних характеристик продукту, різні попередньо просочені матеріали, прес-форми та процеси формування будуть вибрані для виробництва різних труб з вуглецевого волокна.

По-перше, необхідно зв’язатися з нашим технічним персоналом, щоб повідомити їм креслення та їхні власні потреби, такі як матеріал, специфікації, розміри, кількість і час доставки труб з вуглецевого волокна. Якщо буде визначено, що це можливо, можна розмістити налаштування.

Процес виготовлення труб з вуглецевого волокна в основному включає намотування та формування екструзією. Екструзія є звичайним процесом для формування труб з вуглецевого волокна, і коли труба порожня під час екструзії, потрібна плаваюча оправка. Хромований сталевий стрижень міцно фіксується у відповідному положенні на стороні форми, куди надходить сировина. Монтажне обладнання розташоване досить далеко, щоб не заважати зануреним волокнам, коли вони потрапляють у форму. Простір між шпинделем і прес-формою визначатиме товщину стінки труби з вуглецевого волокна. Пультрузійні труби з вуглецевого волокна дозволяють виготовляти труби практично будь-якої довжини. Процес намотування, як правило, складається з такої послідовності: виготовлення форми або футерування, підготовка клею, випікання волокна, занурення, намотування, затвердіння, випробування тощо. Вибір розумних параметрів процесу намотування є важливою умовою для повного використання характеристик сировини та виробництво високоякісних виробів з вуглецевого волокна.

Звичайно, деякі труби з вуглецевого волокна також формуються шляхом прокатки та формування. Основний метод полягає в складанні та згортанні попередньо просоченого матеріалу з вуглецевого волокна, який був розрізаний відповідно до вимог кута укладання або поміщений у попередньо підготовлену форму, потім нагрівався та тиснув, щоб зробити грубу заготовку труби з вуглецевого волокна, видаляти зайві частини на обох кінцях, відполіруйте та пофарбуйте розпилювачем, і, нарешті, сформуйте високоякісний продукт із вуглецевого волокна.

Перед тим, як покинути фабрику, інспектор якості також перевірить кожну вуглецеву трубку, щоб побачити, чи немає на поверхні продукту бульбашок, тріщин, бульбашок та інших дефектів, а також перевірить, чи відповідає розмір вуглецевої трубки вимогам замовника. Після проходження перевірки вугільні трубки будуть упаковані в спінений папір по одній і, нарешті, відправлені в єдину коробку.

Www.superbheater.com

Індивідуальний процес труб з вуглецевого волокна

Труба з вуглецевого волокна — це основний продукт з вуглецевого волокна, утворений шляхом прокатки, намотування та формування препрегу з вуглецевого волокна, який має ряд переваг, таких як легка вага, висока міцність, стійкість до корозії та хороша стабільність. Відповідно до різних характеристик продукту, різні попередньо просочені матеріали, прес-форми та процеси формування будуть вибрані для виробництва різних труб з вуглецевого волокна.

По-перше, необхідно зв’язатися з нашим технічним персоналом, щоб повідомити їм креслення та їхні власні потреби, такі як матеріал, специфікації, розміри, кількість і час доставки труб з вуглецевого волокна. Якщо буде визначено, що це можливо, можна розмістити налаштування.

Процес виготовлення труб з вуглецевого волокна в основному включає намотування та формування екструзією. Екструзія є звичайним процесом для формування труб з вуглецевого волокна, і коли труба порожня під час екструзії, потрібна плаваюча оправка. Хромований сталевий стрижень міцно фіксується у відповідному положенні на стороні форми, куди надходить сировина. Монтажне обладнання розташоване досить далеко, щоб не заважати зануреним волокнам, коли вони потрапляють у форму. Простір між шпинделем і прес-формою визначатиме товщину стінки труби з вуглецевого волокна. Пультрузійні труби з вуглецевого волокна дозволяють виготовляти труби практично будь-якої довжини. Процес намотування, як правило, складається з такої послідовності: виготовлення форми або футерування, підготовка клею, випікання волокна, занурення, намотування, затвердіння, випробування тощо. Вибір розумних параметрів процесу намотування є важливою умовою для повного використання характеристик сировини та виробництво високоякісних виробів з вуглецевого волокна.

Звичайно, деякі труби з вуглецевого волокна також формуються шляхом прокатки та формування. Основний метод полягає в складанні та згортанні попередньо просоченого матеріалу з вуглецевого волокна, який був розрізаний відповідно до вимог кута укладання або поміщений у попередньо підготовлену форму, потім нагрівався та тиснув, щоб зробити грубу заготовку труби з вуглецевого волокна, видаляти зайві частини на обох кінцях, відполіруйте та пофарбуйте розпилювачем, і, нарешті, сформуйте високоякісний продукт із вуглецевого волокна.

Перед тим, як покинути фабрику, інспектор якості також перевірить кожну вуглецеву трубку, щоб побачити, чи немає на поверхні продукту бульбашок, тріщин, бульбашок та інших дефектів, а також перевірить, чи відповідає розмір вуглецевої трубки вимогам замовника. Після проходження перевірки вугільні трубки будуть упаковані в спінений папір по одній і, нарешті, відправлені в єдину коробку.

Www.superbheater.com