Чи можете ви надати конкретні дані про твердість матеріалу H13 після відпустки?

Після відпустки питома твердість матеріалу H13 зазвичай стабільна між 48 і 52 HRC. Виміряна твердість може бути ретельно відрегульована в межах 49~51 HRC з діапазоном -одного шматка менш ніж або дорівнює 2 HRC за допомогою стандартизованої дво-процедури відпустки (наприклад, 580 градусів × 2 години × 2 рази), демонструючи чудову консистенцію партії.

 

1. Дані про твердість, виміряні за стандартними процедурами

Контроль температури

Ведення часу

Періоди загартування

Виміряна твердість (HRC)

Ситуації для додатків

550 градусів

Дві години

двічі

50.5–52.0

Високі вимоги до зносостійкості та необхідності визначення крихкості

580 градусів

Дві години

двічі

49,0 до 51,0

Основна процедура, оптимальна загальна продуктивність

600 градусів

Дві години

двічі

48,0 до 50,0

Умови високої міцності, які дозволяють невелику кількість розм'якшення

Приклад із заводу з виготовлення прес-форм у Ухані: твердість у п’яти точках вимірювання становила 49,8, 50,1, 50,3, 49,9 та 50,0 HRC після гарту гарячої форсунки при 580 градусах протягом двох годин і двічі із середнім значенням 49,9 HRC та діапазоном лише 0,5 HRC. Протягом усього терміну експлуатації є понад 500 000 циклів.

 

2. Важливі елементи, що впливають на узгодженість даних про твердість

Точність контролю температури: варіації твердості на 1~2 HRC можуть бути результатом різниці температур понад ±5 градусів;

Неадекватні цикли відпустки: лише за один цикл відпустки твердість часто перевищує 52 HRC, створюючи нестабільну мікроструктуру;

Товщина заготовки та час витримки: Щоб гарантувати належний відпуск серцевини, потрібні додаткові 30 хвилин на кожні 25 мм товщини;

Склад сировини: Вміст Cr, Mo та V має відповідати специфікаціям (Cr: 5,0%~5,5%, Mo: 1,1%~1,75%, V: 0,8%~1,2%).

Ненормальний випадок: лише через три дні на виробничій лінії партія з температурою відпустки нижче 530 градусів мала крихке руйнування та виміряну твердість 53,5 HRC.

 

3. Перевірка даних і контроль якості

Багатоточкове-тестування: щоб гарантувати діапазон, менший або рівний 2 HRC, перевіряється від трьох до п’яти точок на елемент (центр, край, межа товщини);

Металографічний доказ: дисперсні карбіди та однорідний загартований мартенсит складають мікроструктуру;

Документація процесу: записи випробувань і температурні криві печі зберігаються для відстеження.

Стандарти безпеки: «Дані говорять самі за себе, процес можна контролювати, а мікроструктура надійна». Легітимність і надійність даних про твердість гарантується поєднанням цих трьох концепцій.