Корозійні властивості та застосування нагрівальної трубки зі сплаву Incoloy 800:

Корозійні властивості та застосування нагрівальної трубки зі сплаву Incoloy 800:

Вміст нікелю в сплаві серії 800 набагато вищий, ніж у сплаві нержавіючої сталі 304. У багатьох середовищах сплав серії 800 і нержавіюча сталь 304 дуже схожі. Наприклад, у багатьох промислових газах і хімічних середовищах, таких як азотна кислота та органічні кислоти, вони досить схожі. продуктивність. Ні сплав серії 800, ні нержавіюча сталь 304 не можуть використовуватися в середовищі сірчаної кислоти, якщо це не низька температура та низька концентрація. Подібно до аустенітної нержавіючої сталі, якщо сплав серії 800 надто довго нагрівати в діапазоні 538 градусів -760 градусів, карбіди хрому випадуть в осад на межах зерен сплаву, що посилить чутливість сплаву та змусить сплав поводитися як маринування. Міжкристалічна корозія виникає в середовищі високої температури і 65-відсоткової азотної кислоти.

Сплав Incoloy 800 — це сплав Ni-Fe-Cr, який використовується для захисту від окислення та карбонізації. Його вміст нікелю досягає 32 відсотків, що робить сплав 800 хорошим проти корозійного розтріскування під напругою під дією хлору та випадання σ-фази, що робить сплав крихким. Сплав 800 також має відмінну стійкість до корозії. У стані обробки розчином 800H і 800AT мають чудові властивості повзучості та розриву під напругою. Сплави серії 800 в основному однакові, за винятком того, що вміст вуглецю в 800H трохи вищий (0.05-0.10 відсотків), а до 800AT додається 1,00 відсотка Al плюс Ti. Сплав 800 зазвичай може використовуватися до 593 градусів. 800H і 800AT зазвичай використовуються при температурах вище 593 градусів, що вимагає високих вимог щодо повзучості та корозійного розтріскування під напругою.

Поверхневе навантаження на нагрівальний дріт відноситься до значення потужності, що розподіляється нагрівальним дротом на одиницю площі, позначене символом ω, а одиницею є Вт/см2.
Для високотемпературних печей стійкості, коли потужність однакова, поверхневе навантаження вибирається вищим, що означає, що розмір вибраного нагрівального дроту може бути меншим і матеріал можна заощадити. Однак поверхневе навантаження обернено пропорційно терміну служби нагрівального дроту. Якщо навантаження на поверхню вибрано занадто високе, термін служби дозволить не тільки заощадити матеріали, але й відходи. Тому правильний вибір поверхневого навантаження є важливим фактором раціонального використання електротермічних матеріалів.
Вибір поверхневого навантаження залежить від матеріалу нагрівального дроту, технічних характеристик, структури, робочої температури та умов розсіювання тепла. Це також тісно пов’язане з атмосферою навколо нагрівального дроту, матеріалом опорного елемента та частотою нагрівання та охолодження під час використання. Допустиме навантаження на поверхню нагрівальних дротяних елементів, що використовуються в промислових печах опору та цивільних електричних нагрівачах, дуже різне через різне використання. Тому неможливо дати універсальне значення.

www.superbheater.com