Розгляд PWHT всебічного впливу печі для термічної обробки ямкового відпуску

Розгляд PWHT всебічного впливу печі для термічної обробки ямкового відпуску

Термообробка після зварювання не є абсолютно вигідною. За звичайних обставин термічна обробка після зварювання є корисною для зменшення залишкової напруги, і лише тоді, коли існують суворі вимоги щодо корозії під напругою. Проте випробування зразка на ударну в'язкість показує, що термічна обробка після зварювання несприятлива для міцності наплавленого металу та зони термічного впливу зварювання, і іноді можуть виникати міжкристалічні тріщини в діапазоні укрупнення зерна при нагріванні зварювання. уражена зона. Крім того, PWHT покладається на зниження міцності матеріалу при високій температурі для досягнення зняття напруги. Тому під час PWHT конструкція може втратити жорсткість. Для конструкції, яка використовує загальну або часткову термічну обробку, слід враховувати, що зварний виріб перебуває під високою температурою перед термообробкою. Опорна ємність. Тому, розглядаючи питання про проведення термообробки після зварювання, високотемпературний вентиляторний завод повинен всебічно порівняти переваги та недоліки термічної обробки. З точки зору конструктивних характеристик, є сторона, яка покращує продуктивність, і є сторона, яка знижує продуктивність. Розумні судження мають бути зроблені на основі всебічного розгляду двох аспектів.

Термічна обробка в печі для відпуску після зварювання

Чи потребує зварна посудина під тиском термічна обробка після зварювання, слід визначати шляхом всебічного розгляду призначення посудини, розміру (спеціальна кромка - це товщина пластини стінки), властивостей використовуваних матеріалів та умов роботи . В одній із наведених нижче ситуацій слід розглянути термічну обробку після зварювання: 1. Умови використання суворі, наприклад товстостінні посудини, які можуть бути крихкими під час роботи за низьких температур, і посудини, які витримують більші навантаження та змінні навантаження .

2. Зварні посудини під тиском, товщина яких перевищує певну межу. Включаючи котли, нафтохімічні резервуари під тиском тощо зі спеціальними правилами та специфікаціями.

3. Для посудин під тиском з високою стабільністю розмірів.

4. Ємності зі сталі з високою схильністю до гарту.

5. Посудини під тиском з ризиком корозійного розтріскування під напругою.

6. Інші посудини під тиском зі спеціальними правилами, специфікаціями та кресленнями.

www.superbheater.com