Концепція твердого хромованого гальванічного покриття для вакуумної гальванічної електронагрівальної трубки

Концепція твердого хромованого гальванічного покриття для вакуумної гальванічної електронагрівальної трубки

Під час гальванопластики в якості анода використовується покритий метал, який окислюється до катіонів і потрапляє в гальванічний розчин; металевий продукт, який має бути покритий, використовується як катод, і катіони металу, покритого покриттям, відновлюються на поверхні металу, щоб утворити шар покриття. Щоб усунути вплив інших катіонів і зробити покриття однорідним і міцним, розчин, що містить катіони металу в покритті, слід використовувати як розчин для гальванічного покриття, щоб зберегти концентрацію катіонів металу в покритті незмінною. Метою гальванічного нанесення твердого хрому є нанесення металевого покриття на підкладку та зміна властивостей поверхні або розмірів підкладки. Гальванопластика може підвищити корозійну стійкість металів, збільшити твердість, запобігти зношуванню, покращити електропровідність, змащувальну здатність, термостійкість і естетику поверхні.

Загальні характеристики різних технологій покриття вакуумних гальванічних електронагрівальних труб:

(1) Різні технології покриття вимагають спеціального вакуумного середовища, щоб гарантувати, що рух молекул пари, утворених під час процесу нагрівання, випаровування або розпилення плівкоутворюючого матеріалу, не буде стикатися, блокуватися та не перешкоджати великій кількості молекул газу в атмосферу та Усунення несприятливого впливу домішок в атмосфері.

(2) Різні технології покриття вимагають джерела випаровування або мішені для перетворення випареного плівкоутворюючого матеріалу в газ. Завдяки безперервному вдосконаленню джерела або мішені асортимент плівкоутворюючих матеріалів значно розширився. Незалежно від того, чи це метал, металевий сплав, інтерметалічна сполука, кераміка або органічна речовина, різні металеві та діелектричні плівки можна випаровувати та використовувати одночасно. Багатошарові плівки отримують випарюванням різних матеріалів.

(3) Для плівкоутворюючого матеріалу, випареного або розпиленого, у процесі формування плівки заготовкою, яка буде покрита, товщину її плівки можна вимірювати та контролювати точніше, щоб забезпечити однорідність товщини плівки.

(4) Кожна плівка може точно контролювати склад і масову частку залишкового газу в камері для покриття через клапан тонкого налаштування, тим самим запобігаючи окисленню матеріалу, що випаровується, зменшуючи до мінімуму масову частку кисню, а також може бути заповнений інертним газом тощо, що неможливо досягти для мокрого покриття.

(5) Завдяки безперервному вдосконаленню обладнання для нанесення покриття, процес нанесення покриття може бути безперервним, що значно покращує вихід продукту, і немає забруднення навколишнього середовища під час виробничого процесу.

(6) Оскільки плівка формується в умовах вакууму, плівка має високу чистоту, хорошу компактність і яскраву поверхню без повторної обробки, що робить механічні та хімічні властивості плівки кращими, ніж гальванічні та хімічні плівки.

www.superbheater.com