Склад вертикальної машини для лиття під тиском

Машини для лиття під тиском зазвичай складаються з систем лиття під тиском, систем затиску прес-форм, систем гідравлічної трансмісії, систем електричного керування, систем змащення, систем нагрівання та охолодження, систем моніторингу безпеки тощо.
(1) Функція системи ін’єкцій. Система ін’єкцій є одним із найважливіших компонентів машини для лиття під тиском, як правило, у трьох основних формах: плунжерний тип, гвинтовий тип і гвинтовий попередньо відформований плунжерний тип ін’єкції. Найбільш поширеним в даний час є гвинтовий тип. Його функція полягає в тому, щоб нагрівати та пластифікувати певну кількість пластику протягом певного часу в одному циклі машини для лиття під тиском, а потім впорскувати розплавлений пластик у порожнину форми через шнек під певним тиском і швидкістю.
(2) Функція системи затиску форми: функція системи затиску форми полягає в тому, щоб забезпечити закриття, відкриття та викид форми. У той же час, після того, як форма закрита, на форму надається достатня сила блокування, щоб протистояти тиску, створюваному розплавленим пластиком, що потрапляє в порожнину форми, запобігаючи відкриттю форми та спричиненню низької якості продукту. Склад системи затиску прес-форми: система затиску форми в основному складається з пристрою затиску форми, механізму регулювання форми, механізму викиду, переднього та заднього фіксованих шаблонів, рухомого шаблону, масляного циліндра, що затискає форму, та механізму захисту безпеки .
(3) Функція гідравлічної трансмісійної системи в гідравлічній системі полягає в забезпеченні живлення для різних дій, необхідних машині для лиття під тиском відповідно до вимог процесу, а також у відповідності до тиску, швидкості, температури та інших вимог кожної частини машина для лиття під тиском. В основному він складається з різних гідравлічних компонентів і допоміжних гідравлічних компонентів, серед яких масляний насос і двигун є джерелами живлення машини для лиття під тиском. Різноманітні клапани контролюють тиск і потік масла відповідно до вимог процесів лиття під тиском.
(4) Розумна координація між електричною системою керування та гідравлічною системою може досягти вимог процесу (тиск, температура, швидкість, час) та різноманітних програмних дій машини для ін’єкцій. В основному він складається з електричних приладів, електронних компонентів, приладів, обігрівачів, датчиків тощо. Зазвичай існує чотири режими керування: ручний, напівавтоматичний, повністю автоматичний і регульований.
(5) Система підігріву/охолодження Система підігріву використовується для обігріву стовбура та інжекторного сопла. Стовбур машини для лиття під тиском зазвичай використовує електричну нагрівальну спіраль як нагрівальний пристрій, який встановлюється поза стовбуром і виявляється в секціях за допомогою термопар. Тепло проводиться через стінку циліндра, щоб забезпечити джерело тепла для пластифікації матеріалу; Система охолодження в основному використовується для зниження температури масла. Надмірна температура масла може викликати різні несправності, тому температуру масла необхідно контролювати. Інше місце, яке потребує охолодження, знаходиться поблизу випускного отвору труби для матеріалу, щоб запобігти плавленню сировини в розвантажувальному отворі, що може спричинити неправильне вивантаження сировини.
(6) Система змащення – це схема, яка забезпечує умови змащування рухомих частин машини для лиття під тиском, таких як динамічний шаблон, пристрій регулювання форми, шарнір шатунної машини тощо, щоб зменшити споживання енергії та покращити термін служби деталей. Змащування може бути звичайним ручним змащуванням або автоматичним електричним змащуванням