Повний перелік спеціальних шнеків для матеріалів для лиття під тиском

Зазвичай гвинти можна розділити на звичайний тип, градієнтний тип, тип мутації, змішаний тип, тип поділу, розрізний тип, а також різний тип бар’єру, тип шпильки, тип розщеплення DIS і тип випуску; Кількість головок гвинтів може бути одинарною або змінною.
Для пластмас без антипіренів для обробки можна використовувати звичайні універсальні гвинти, а різні діаметри потрібно вибирати на основі різної в'язкості плавлення. Для пластмас зі спеціальними властивостями (PC, PMMA, PA, LCP, PES, PET, PVC, CA, CP, термореактивні пластики тощо), спеціальних виробів (прозорі оптичні лінзи, LCD світловипромінювальні пластини - світловодні пластини, заготовки для пляшок). , шестерні, з’єднувачі тощо), або спеціальні гранульовані (порошкові, листові) пластики, продукти, що не містять галогенів, спеціальні металеві шурупи. Універсальні шурупи не перевершують за пластифікацією та енергоспоживанням спеціалізовані шурупи для певного виду пластику. Нижче наведено ознайомлення з різними спеціальними продуктами та спеціалізованими гвинтами, виготовленими для спеціальних потреб.
Спеціальний гвинт для ПК
Спеціальний гвинт для ПК. jpg
ПК — це високов’язкий некристалічний пластик із поганою текучістю, легким розкладанням при тривалому нагріванні, високим крутним моментом подачі, труднощами з плавленням і легким закупорюванням. Він вимагає високої температури матеріалу та впорскування під високим тиском, з вузьким діапазоном регулювання температури матеріалу та нижчою технологічністю порівняно з ПММА.
Гвинт приймає імпортований порошковий сплав повного загартування (повний сплав) або імпортовану високолеговану сталь повного загартування, ефективно протистоячи високій температурі, високому крутному моменту, удару високого тиску, зносостійкості, корозійної стійкості, гладкості та відсутності пор для зменшення адгезії та деградації поверхні. Детальна структура ретельно обробляється, а накопичення клею ефективно запобігає. Конструкція з низьким зсувом має низьке тепловиділення. Як правило, використовуються малі та середні діаметри, а формування PC ABS плюс PC, PP-R, вогнестійкий ABS тощо мають хороший ефект. Його також можна використовувати для формування звичайних виробів із пластику та ПММА.
Компанія Jinyang співпрацює з галуззю в надтонкому точному формуванні, а тип прозорої лінзи вимагає оптимізації конструкції параметрів гвинта. У той же час він забезпечує зміну діаметра шнека від великого до малого, зміну довжини від короткого та збільшує тиск упорскування до понад 3000 кгс/см. Інжекційне сидіння переміщується вперед для модифікації (після модифікації його можна нормально відновити до початкового стану) гвинт Jinyang.
Спеціальний гвинт PMMA
Ексклюзив PMMA. jpg
ПММА - це некристалічний пластик високої в'язкості з високою міцністю та високим крутним моментом подачі. Його важко розплавити, легко блокувати, він чутливий до зсуву та легко розкладається, а також має дещо погану текучість. Його потрібно впорскувати при високій температурі та тиску матеріалу, із широким діапазоном регулювання температури матеріалу та хорошою оброблюваністю.
Гвинт має великий коефіцієнт стиснення та повністю загартований імпортованою високолегованою сталлю, ефективно витримуючи удари високого крутного моменту та високого тиску. Поверхня покрита гальванічним покриттям з твердого хрому, щоб зменшити адгезію поверхні та деградацію, з хорошою рівномірністю пластифікації, хорошим змішуванням кольорів, конструкцією з низьким зсувом, низьким виділенням тепла та низькою швидкістю деградації. Як правило, середній діаметр використовується для формування PMMA, PP-R, PC і ABS з хорошими результатами.
Спеціальний гвинт PA6/66/46/6T
Ексклюзив PA6. jpg
PA - це кристалічний пластик низької в'язкості з високою температурою, швидкою швидкістю плавлення, хорошим самозмащенням і хорошою текучістю. Він належить до водної основи та легко виділяє слину, чутливий до температури та легко охолоджується, має високе поглинання вологи, що легко застрягти в гвинтовому пазу секції подачі, ускладнюючи фарбування.
Після оптимізації конструкції параметрів спеціалізованого шнека PA він має високий ступінь стиснення, точний упор зворотного ходу, хороший ефект змішування кольорів, стабільну швидкість подачі, високу ефективність пластифікації та хороший ефект випуску. Як правило, приймання середнього діаметру та формування PA, PP, LCP та інших кристалічних пластмас із низькою в’язкістю мають хороші результати. Його також можна формувати у загальні пластмаси.
Він не підходить для пластмас з високою в’язкістю та низькою термічною стабільністю, таких як вогнезахисний АБС із ПК та ПММА (з високою проміжною температурою та розкладанням), і для формування POM необхідно гальванізувати твердий хром. Насадку найкраще нагрівати при постійній температурі, і необхідно додати пристрій проти слиновиділення.
РРО виділений гвинт
PPO є аморфним матеріалом, який важко розплавити, легко блокувати, чутливий до зсуву та легко розкладати.
Рекомендується використовувати подвійні сплави для підвищення зносостійкості та стійкості до корозії. Ступінь C є достатньою, з плавною подачею гвинта та стабільним створенням тиску.
Спеціальний гвинт PBT plus GF
PBT - це насичена смола, напівкристалічний матеріал з високим ступенем плавлення, швидким затвердінням кристалізації, легким розкладанням, чутливістю до тиску та необхідністю додавання скловолокна.
Для покращення зносостійкості необхідно використовувати подвійний або повний сплав JY. Залежно від кількості доданого волокна доступні три технічні класи, а тиск, створюваний гвинтом, є стабільним. Формування PBT плюс GF, PA плюс GF та інших кристалічних низьков'язких звичайних інженерних пластмас має хороші ефекти.
Спеціальний шуруп ПВХ
Пластик ПВХ можна розділити на гранульований і порошкоподібний, які дуже чутливі до температурних реакцій і легко розкладаються. Має високу в'язкість і сильну корозійну активність. Конструкція шурупів має дві характеристики: поверхня повинна бути стійкою до корозії; Немає розділових кілець або розділових мезонів.
Гвинт має хорошу пластифікацію, менше нагрівання зсуву та стійкий до кислотної корозії. Оскільки немає гумового кільця, його не можна використовувати для пластмас із низькою в’язкістю та виробів із більш точною швидкістю впорскування та класифікацією тиску.
Існує два типи гвинтових конструкцій: гвинт і головка для розділення клею інтегровані; Гвинт і дозаторна головка розділені. Якщо продукт має високі вимоги до якості та виробляє лише один пластик (ПВХ), використання з’єднаного типу є найбільш прийнятним. Якщо ні, можна використовувати розділений тип. Однак слід зазначити, що відокремлення гвинта та ділильної головки може легко призвести до накопичення матеріалу. Але наша компанія пропонує додати спеціальний датчик температури для точного контролю температури під час вибору гвинта. У зв’язку з необхідністю розсіювання тепла та охолодження, при виготовленні виробів з ПВХ трубку з розплаву слід використовувати разом із заходами примусового повітряного охолодження разом із гвинтом. За винятком м'якого ПВХ для виготовлення іграшок.
Спеціальний гвинт PET
В даний час ПЕТ-пластик є звичайною сировиною для звичайних напоїв у пластикових пляшках. Він має низьку в'язкість, хорошу текучість, велику питому теплоємність і легко клеїться. Він має високу температуру формування, але вузький діапазон регулювання температури матеріалу та погану технологічність. Якщо температура матеріалу занадто висока, зсув шнека занадто великий або швидкість обертання занадто висока, ПЕТ-пластик легко виробляє ацетальдегід під час лиття під тиском, що призведе до підкислення.
Для ПЕТ та преформ ПЕТ пляшок необхідні характеристики швидкої та рівномірної пластифікації. Шнек має хорошу пластифікацію, високу стабільність, матеріал, що не прилипає, швидку швидкість плавлення та високий вихід при видуванні пляшки. З нього також можна формувати загальні пластики.
Компоненти кислотного шнека CP, CA:
Через сильну корозійну активність кислотних пластмас, таких як CP і CA, були створені спеціальні конструкції для структури та обробки поверхні гвинтів, бочок та інших пластифікованих деталей. Компоненти гвинта мають гарну стійкість до корозії. Рекомендується використовувати циліндр із подвійного сплаву для стійкості до корозії. Гвинт Jinyang
Спеціальні гвинти PU, TPU
Розроблено для характеристик чутливості ПУ до зсуву, легкого перегріву, міцної адгезії та поверхневого сплаву, плавної подачі, високої ефективності пластифікації та низького підвищення температури.
М'яка гума, спеціальний гвинт зі спіненим EVA
Конструкція з низьким зсувом, висока ефективність транспортування, стійкість до корозії поверхні.
Спеціальний гвинт з візерунком під мармур
Два варіанти: A: просто замініть гвинт з ефектом мармуру; B: Замініть повний набір труб з мармуровим візерунком, керуйте комп’ютером, щоб змінювати програми або додавати електричні периферійні пристрої.
Спеціальна шнекова група для бакеліту та сечовини
Нагрів стовбура здійснюється нагріванням петлі гарячого масла, а гвинт рекомендується виготовляти з подвійного сплаву середньої марки; Старі пластикові верстати також можна перетворити на бакеліт для випалу.
Змішувальна головка покращує ефект змішування кольорів
Змішувальна головка - це ще одна конструкція головки гвинта, яка в основному посилює ефект змішування кольорів. Однак існують наступні обмеження при його використанні: він може викликати підвищення протитиску при плавленні клею; Збільшується час плавлення; Не підходить для пластмас з високою в’язкістю, таких як PMMA, PC тощо. Якщо клієнт не задоволений змішуванням кольорів, він зазвичай може збільшити протитиск розплаву та зменшити швидкість шнека, що матиме певний ефект. Якщо користувачі не бажають використовувати змішувальну головку для додавання ефектів змішування кольорів, вони також можуть використовувати мезони для ін’єкції клею у формі хризантеми. Головка труби з підключеним матеріалом, подовжена насадка, насадка для катапульти та інші золоті гвинти
Введення в шнек для лиття під тиском
Пластифікований гвинт розділений на три секції на основі його геометричного вигляду
1. Зона корму
Ця ділянка є глибиною фіксованого гвинтового паза, де частинки твердого пластику щільно стискаються, утворюючи твердий шар. Завдяки ефекту зсуву розплавної труби, окрім поступового підвищення температури пластику, пластик також транспортується вперед. Необхідно стежити за тим, щоб пластик почав плавитися в кінці секції подачі (тобто його потрібно попередньо нагріти до температури плавлення). Довжина цієї ділянки поділяється на кристалічність (PA, POM, PE, PP, CA тощо), некристалічність (AS, PS, PU, ​​ABS тощо), термочутливість (PVC тощо), додавання скла , і т. д. Як правило, питома теплота твердого тіла ↑, температура плавлення ↑ і прихована теплота ↑ вимагають більше тепла, щоб нагрітися до точки плавлення, і секція подачі повинна бути довгою; Теплопровідність твердого тіла ↓, повільна теплопередача, повільне підвищення температури в пластиковому центрі та довга секція живлення; Розігріти ↑, секція годування може бути короткою. Кристалічні матеріали є найдовшими, за ними йдуть аморфні матеріали, а термочутливість є найкоротшою. Гвинт Jinyang
2. Зона стиснення
Ця секція являє собою поступово зменшувану гвинтову канавку з глибокими зубами, і її функції включають плавлення пластикової сировини, змішування, стиснення зсувом і вихлоп під тиском. На цьому етапі пластик повністю розчиниться, а його об’єм зменшиться, тому конструкція ступеня стиснення (коефіцієнт стиснення) важлива. Для аморфних пластиків ділянка стиснення повинна бути довшою, інакше, якщо об’єм гвинтової канавки швидко зменшується, а об’єм матеріалу не зменшується, може виникнути закупорка. Кристалічні пластики насправді не є повністю кристалічними (наприклад, ПЕ: 40-90 відсоток кристалічності, ПЕНЩ: 65 відсотків кристалічності), тому наразі існує тенденція подовження ділянки стиснення. Термічна чутливість, висока в'язкість, вогнестійкість, низька електропровідність і високий вміст добавок вимагають особливої ​​уваги.
3. Зона вимірювання
Цей розділ є фіксованою глибиною канавки гвинтової канавки. Його основні функції включають змішування, вихід і подачу клею, а також дозування. Крім того, він також повинен забезпечувати достатній тиск для підтримки рівномірної температури клею та стабілізації швидкості потоку розплавленого пластику. Довша секція дозування забезпечує кращий ефект змішування; Якщо вимірювальна ділянка занадто довга, розплав легко залишиться занадто довго та спричинить термічне розкладання; Якщо він занадто короткий, це може призвести до нерівномірної температури.
Основні фактори, що впливають на якість пластифікації
Співвідношення довжини до діаметра=робоча довжина гвинта (мм) ÷ діаметр гвинта (мм)
Якщо співвідношення сторін велике, їжу легко з’їсти рівномірно, але її легко переборщити. Пластмаси з кращою термічною стабільністю можуть використовувати довші гвинти для покращення продуктивності змішування, не турбуючись про пригорання; Пластик із поганою термічною стійкістю можна використовувати з коротшими гвинтами або без різьби на кінці гвинта. Коефіцієнт стиснення=глибина зуба подачі (мм) ÷ глибина зуба дозування (мм) Враховуючи стисливість матеріалу, ступінь наповнення, рефлюкс, компактність продуктів, теплопередачу та випуск. Відповідний коефіцієнт стиснення може підвищити щільність пластику, роблячи зв’язок між молекулами більш міцним, допомагаючи зменшити надходження повітря, зменшити підвищення температури, викликане тиском, і вплинути на різницю в продуктивності. Невідповідний ступінь стиснення погіршить фізичні властивості пластику. Чим вищий коефіцієнт стиснення, тим вище підвищення температури, що виникає під час процесу пластифікації пластику в трубі з матеріалом, і тим краща рівномірність змішування пластику в процесі цементації. Відносний об’єм розряду значно зменшується. Коли глибина зуба секції подачі глибша, пропускна здатність більша, але крутний момент, необхідний для гвинта, більший; Глибина зубів секції подачі занадто мала, пропускна здатність недостатня, а ступінь стиснення недостатній. Коли глибина зуба вимірювальної секції занадто велика, а ступінь стиснення недостатній, потрібна більша сила подачі; Коли він занадто дрібний, його легко перегріти і обпектися. Високий ступінь стиснення підходить для неплавких пластмас, особливо для пластмас з низькою в'язкістю плавлення та термічною стабільністю. Низький ступінь стиснення підходить для легкоплавких пластмас, особливо для пластмас з високою в'язкістю плавлення та термочутливих пластмас.
Принцип вибору гвинта
Для найкращого ефекту змішування слід прийняти конструкцію з великим співвідношенням сторін, великою кількістю зубів, великим коефіцієнтом стиснення та невеликою глибиною вимірювального зуба.
Щоб запобігти перегріванню, слід прийняти конструкцію з малим співвідношенням сторін, меншою кількістю зубців, довшою секцією стиснення, меншим коефіцієнтом стиснення та більш глибокою вимірюваною глибиною зуба.
Для тих, хто хоче досягти високого рівня пластифікації, прийміть конструкцію гвинта Jinyang з меншим коефіцієнтом стиснення та більшою глибиною вимірювання зуба