Порівняння циклу повернення інвестицій чотирьох антикорозійних нагрівальних труб у різних масштабах ферментації

Період окупності анти{0}}корозійних нагрівальних труб — це тривалість часу, необхідного для компенсації початкових інвестицій у закупівлю та встановлення за рахунок використання-переваг енергозбереження, економії витрат на технічне обслуговування та зменшення втрат від аварій завдяки новому опалювальному обладнанню. Річні експлуатаційні втрати та енергоспоживання фабрик суттєво різняться через різні масштаби виробництва (переривчасте виробництво в невеликих цехах, безперервне виробництво з кількома -напів-резервуарами середніх заводів і 24-годинне безперервне виробництво великих біофармацевтичних препаратів). У цьому документі розраховано диференційований цикл повернення інвестицій для нагрівачів з нержавіючої сталі 316L, чистого титану, кварцового скла та нагрівачів з покриттям PFA у трьох масштабах виробництва. Це також забезпечує передумови для економічної оцінки вибору обладнання для заводів різного розміру.
1. Визначення трьох масштабів бродіння
Дрібно-виробництво: один резервуар місткістю менше 10 м³, періодичне бродіння, 8–12 партій на місяць, не-стерильне заварювання їжі, низький час безперервної роботи та невеликі втрати, спричинені одним відключенням обладнання.
Виробництво середнього-масштабу: цехи звичайних амінокислот/ферментативних препаратів, кілька ферментаційних резервуарів об’ємом 20–50 м³, напів-безперервне годування, 20–30 партій на місяць, середні вимоги до стабільного виробництва.
Виробництво біофармацевтичних препаратів у великому масштабі передбачає використання кількох стерильних ферментаційних ємностей об’ємом 100 м³, які працюють безперервно 24 години на добу протягом року-. Виробництво цінних-фармацевтичних штамів є великими економічними втратами у випадку забруднення партії або витоку при нагріванні.
2. Аналіз циклу окупності нагрівальних труб з нержавіючої сталі 316L
Основні характеристики витрат і вигод
Низькі початкові інвестиції, високі щомісячні витрати на технічне обслуговування, короткий термін служби та значний прихований ризик втрат під час постійної високо-корозійної роботи.
Семінар проводився з перервами в невеликому масштабі

Частота технічного обслуговування низька внаслідок короткої тривалості односерійної операції, а початкові інвестиції мінімальні. Найвигіднішим-варіантом для малих заводів є цикл окупності, який становить лише 8–12 місяців.

Напів{0}}безперервне виробництво в середньому масштабі

Витрати на щомісячне видалення накипу та пасивацію помітно зростають; точкова корозія спостерігається протягом 1,5 років, а втрати при заміні затвора зростають. Цикл повернення інвестицій становить 22–28 місяців.

Безперервна стерильна ферментація у великих масштабах протягом 24 годин

Великі порційні втрати відходів є результатом частого капітального ремонту та ризику витоку. Ціна обладнання значно переважає сукупний сукупний збиток протягом двох років. Термін окупності понад 48 місяців, що недоцільно для великих підприємств через низьку економічну ефективність.

Позиціонування: економічно-виключно для періодичних виробничих ліній, які є скромними та мають низький рівень корозії.
3. Аналіз циклу окупності для нагрівальних труб із чистого титану
Основні характеристики витрат і вигод
Висока початкова вартість закупівлі, надзвичайно низькі витрати на-технічне обслуговування, тривалий термін служби 4–5 років, майже нульові втрати на аварійне відключення та очевидна перевага-збереження енергії завдяки стабільній ефективності теплообміну — все це варті уваги.
Семінар проводився з перервами в невеликому масштабі

Висока вартість придбання не може бути швидко компенсована перевагами-збереження-енергії та обслуговування, незважаючи на низькі річні експлуатаційні втрати. Цикл окупності не-рентабельний для малих фабрик, оскільки триває від 36 до 42 місяців.

Напів{0}}безперервне виробництво в середньому масштабі

Частота заміни відключень значно зменшується, а витрати на технічне обслуговування та миючі реагенти скорочуються майже вдвічі на рік. Цикл окупності скорочується до 20–26 місяців, а довгострокові-вигоди виняткові.

Постійне стерильне біофармацевтичне виробництво у великих масштабах

Основною перевагою є запобігання-втратам партії брухту великої вартості; стабільна теплопередача зменшує-довгострокові витрати електроенергії. Оптимальною економічною схемою для великих ферментаційних баз є цикл окупності інвестицій, який становить лише 14–18 місяців.

Позиціонування: оптимальний вибір для середніх і великих-масштабних-безфторидних-високо{2}}корозійних виробничих ліній безперервної ферментації.
4. Аналіз циклу окупності кварцових анти-корозійних нагрівальних труб
Основні характеристики витрат і вигод
Ціна обладнання помірна, і немає переваги з точки зору забруднення іонами металів. Однак обладнання має короткий термін служби, надзвичайно високі-втрати на заміну після відмови та підходить лише для експериментальних умов роботи зі спеціальним сильним кислотним фторидом-.
Малосерійна-реакція в лабораторних умовах

При масовому виробництві немає ризику втрати партії; металеві нагрівальні труби не можуть адаптуватися до корозійного середовища,-що містить фтор. Єдина можлива альтернатива для спеціальних експериментів – цикл погашення 10–16 місяців.

Напів-безперервне виробництво на фабриці-середнього розміру

Частий демонтаж усієї резервуарної середовища є результатом розриву трубки та забруднення осколками скла, що призводить до накопичення повторних витрат на заміну. Економічні втрати значні, оскільки цикл окупності перевищує 60 місяців.

Безперервна стерильна ферментація у великих масштабах

Цикл відновлення неможливо обчислити, а крихка прихована небезпека повністю заборонена для широкомасштабного-промислового виробництва. Крім того, це призведе до значних економічних втрат у будь-якій партії.

Позиціонування: це стосується сценаріїв нагрівання сильною кислотою в невеликих лабораторіях, які не містять-фтору та містять луг.
5. Аналіз циклу окупності нагрівачів з покриттям PFA
Основні характеристики витрат і вигод
Середні початкові інвестиції, відсутність пасивації та постійне додаткове споживання електроенергії через властивий термічний опір покриття; пошкодження покриття вимагає повної заміни і не має ремонтної цінності.
Періодичне виробництво нестерильних продуктів за низьких температур у невеликих масштабах

Низьке середнє значення, мінімальні щорічні додаткові втрати енергії та відсутність вимог GMP щодо стерильності. Перехідна альтернатива для змішаних іонів із м’якою корозією, цикл погашення 16–22 місяці.

Напів-безперервне не-стерильне хімічне проміжне виробництво на фабриці-середнього розміру

Економія на технічне обслуговування частково компенсується постійними додатковими витратами електроенергії, що вимагає заміни покриття кожні 18 місяців через старіння. Термін окупності 30-36 місяців.

Постійне виробництво стерильних фармацевтичних препаратів у великих масштабах

Стандарти гігієни не можуть бути дотримані шляхом осколків пластику, і ризик забруднення партії є неконтрольованим. Крім того, матеріал не має економічного значення і заборонений до використання.

Перехідне обладнання для малих і середніх-низькотемпературних не-стерильних змішаних іонних середніх виробничих ліній є відповідним розміщенням.
6. Загальні економічні правила вибору на основі циклу відновлення
Низька-вартість періодичної ферментації їжі з мінімальною корозією: віддавайте перевагу нержавіючій сталі 316L із коротким циклом відновлення.
Середньо- та великомасштабне-безперервне виробництво стерильної продукції з високим-кислотним і-високим{2}}хлоридом: перевага довгострокового-відновлення є значною, якщо вибрано чистий титан.
Експерименти в невеликій лабораторії, яка не містить сильних кислот і лугів і містить фторид: кварцові нагрівальні трубки є єдиними, які можна порівняти.
Не-стерильний змішаний іонний хімічний препарат для малих і середніх-кількостей за помірних температур: виберіть нагрівачі з покриттям PFA- як тимчасове перехідне обладнання.
Слід уникати використання кварцу та PFA на будь-якій виробничій лінії, яка містить-цінний ферментаційний бульйон, щоб зменшити ризики значних втрат партії, пов’язані з несправністю обладнання.
Резюме
Цикл окупності чотирьох анти{0}}корозійних нагрівальних труб спільно визначається середньою вартістю, річними годинами безперервної роботи та масштабом виробництва. У невеликих майстернях з періодичною низькою -корозією нержавіюча сталь має найкоротший цикл відновлення. У середніх і великих проектах безперервної стерильної ферментації титан має найшвидшу швидкість окупності, що ґрунтується на низьких втратах від аварій і перевагах -збереження енергії. Кварц і PFA є економічно раціональними лише в певних, обмежених спеціальних робочих умовах, і цикл їхнього відновлення буде значно подовжений, якщо застосовувати їх на широкомасштабних-лініях масового виробництва. Щоб досягти балансу між початковими інвестиціями та довгостроковою-вартістю експлуатації, заводи повинні підбирати типи нагрівальних труб відповідно до власного масштабу виробництва.