Порівняно з традиційним фосфатуванням, електронагрівальна обробка силаном має наступні економічні переваги:

Порівняно з традиційним фосфатуванням, електронагрівальна обробка силаном має наступні економічні переваги:

З розвитком суспільства та вдосконаленням індустріалізації зростають і вимоги до якості продукції. Обробка поверхні металу, як ефективний метод захисту виробів зі сталі та кольорових металів, набуває широкого застосування.

Силанізована обробка металевої поверхні — це екологічно чиста технологія захисту металевої поверхні, яка з’явилася в останні роки. У порівнянні з традиційними методами фосфатування, він має низьку енергію, високу ефективність та екологічність, і спочатку показав чудову продуктивність у промисловості, поступово замінюючи традиційну технологію фосфатування.

У порівнянні з традиційним фосфатуванням силанізація має такі економічні переваги:

(1) У порівнянні з традиційним фосфатуванням процес обробки поверхні металу на основі силану зручніший у використанні та легкий у контролі. Потрібно лише контролювати значення рН і провідність, усуваючи необхідність регулювати багато параметрів, таких як вільна кислота, загальна кислота, промотор, вміст цинку, нікелю, марганцю та температура для фосфатування. Силанова обробка не має процесів регулювання поверхні, пасивації та промивання водою. Менша кількість етапів виробництва та коротший час обробки допомагають покращити виробничу потужність заводу, зменшити скидання стічних вод, зменшити забруднення навколишнього середовища та знизити витрати на виробництво.

(2) Що стосується температури використання, традиційне фосфатування зазвичай вимагає температур від 35 градусів до 55 градусів або навіть вище, тоді як процес формування силанової плівки є хімічною реакцією при кімнатній температурі. Таким чином, при щоденному використанні розчин резервуара не потрібно нагрівати, щоб досягти ідеального лікувального ефекту. Порівняно з обробкою фосфатуванням, це економить багато енергії та зменшує викиди вихлопних газів для підприємств, що займаються застосуванням;

(3) Процес фосфатування вимагає додавання нітритного стимулятора для отримання нітриту та продуктів його розкладання, які становлять загрозу для здоров’я людини. У реакції силілювання немає реакції осадження, тому при щоденній обробці не утворюється осад, що усуває проблему обробки твердих відходів у процесі попередньої обробки та ефективно подовжує цикл обороту рідини в резервуарі. Якщо встановлені фільтри та іоніти, їх можна використовувати в замкнутому циклі.

(4) Що стосується дозування резервуарів, силанізація також зменшується на 20-50 відсотків порівняно з фосфатуванням, і, що більш важливо, споживання силанізації на квадратний метр становить 15-20 відсотків від традиційного фосфатування. Силанізація також значно скорочує час обробки порівняно з фосфатуванням, тим самим підвищуючи продуктивність і знижуючи безперервні експлуатаційні витрати обладнання.

(5) На додаток до переваг процесу обробки поверхні металу силаном, процес обробки поверхні металу силаном електроосадження також може досягти контрольованої підготовки структури плівки силану шляхом регулювання електрохімічних параметрів процесу осадження.

(6) Шляхом простої модифікації існуючого обладнання для обробки фосфатування та інвестування невеликої суми коштів, виробничу лінію обробки поверхні фосфатування металу можна перетворити на виробничу лінію для силанізації та силанізації поверхні металу електроосадженням.

www.superbheater.com