У порівнянні з електричними нагрівальними елементами з такою ж кількістю тепла, трубчасті електричні нагрівальні труби можуть заощадити 5% електронагрівальних матеріалів

У порівнянні з електричними нагрівальними елементами з такою ж кількістю тепла, трубчасті електричні нагрівальні труби можуть заощадити 5% електронагрівальних матеріалів

Потім використовуйте машину для усадки труб, щоб зменшити діаметр труби, зробивши оксидне середовище щільним (щільність вище 3,3 г/см3), гарантуючи, що електричний нагрівальний дріт ізольований від повітря, а центральне положення не відхиляється та не стикається з стінка труби. Сюди. Тепловіддача з одиниці площі може збільшитися більш ніж у десять разів. Термін служби також може бути відповідно збільшений до понад 10 років. У порівнянні з електричними нагрівальними елементами з такою ж кількістю тепла, трубчасті електричні нагрівальні труби можуть заощадити 5% електронагрівальних матеріалів і досягти теплової ефективності понад 90%.

Тому, з точки зору структури електричних нагрівальних трубок, в даний час широко використовуються металеві трубчасті електричні нагрівальні трубки з простою конструкцією, надійною роботою та тривалим терміном служби як герметичні електричні нагрівальні елементи. Вони можуть бути успішно застосовані в промислових і побутових приладах, і їх використання стає все більш поширеним.

1. Електрична міцність: фактори, що впливають на електричну міцність електричних нагрівальних трубок, в основному включають товщину ізоляційного шару, якість сировини для ізоляційного шару, довжину електричної нагрівальної трубки, радіус вигину та кількість зігнуті R-частини. У наш час напруга, що витримується в холодному стані електричних нагрівальних трубок, зазвичай потребує струму пробою 0.5 мА при 2000 В/1 с.

2. Ізоляція: основним фактором, що впливає на ізоляцію електричної нагрівальної трубки, є процес герметизації електричної нагрівальної трубки. Як правило, після герметизації високотемпературним порошком він повинен досягати принаймні 104 М Ом, а порошок магнію середньої температури, порошок магнію середньої температури або модифікований порошок має досягати 103 М Ом.

3. Струм витоку: в основному пов’язаний з температурою, напругою, довжиною нагрівання та якістю порошку магнію під час використання електричної нагрівальної трубки. Це також важливий показник оцінки для високотемпературних електронагрівальних труб.

4. Точність потужності: головним чином пов’язана з якістю резистивного дроту та рівнем виробничого процесу на заводі. Як правило, перед масовим виробництвом необхідні випробування температурного коефіцієнта, щоб визначити кваліфіковану стійкість до холодного стану в межах діапазону потужності.

5 термін служби: Термін служби електричної нагрівальної трубки залежить не лише від якості опорного дроту, але й від якості оксиду магнію (і вибору матеріалу трубки), вибору діаметра опорного дроту та інших факторів. Для виробництва електричних нагрівальних труб із повітряним сухим нагріванням поверхневе навантаження має бути добре контрольованим у межах 8 Вт/см2. Вибираючи діаметр опорного дроту, потрібно розрахувати поверхневе навантаження опорного дроту, щоб відповідати вимогам терміну служби.

6. Стійкість до корозії: це поширена проблема, яка виникає в електричних нагрівальних трубках з водяним нагріванням і електричних нагрівальних трубках, що горять на повітрі. Окрім розумного вибору матеріалу, це також пов’язано з термічною обробкою електричної нагрівальної трубки та станом поверхні електричної нагрівальної трубки.

7 Розміри та зовнішній вигляд: відповідність вимогам замовника до складання, що відображає технічні, виробничі та інструментальні можливості заводу. У той же час зовнішній вигляд також може відображати клас продукту та рівень виробництва.

Www.superbheater.com