Загальні проблеми якості та рішення для креслення гідравлічних пресів

Хоча процес формування композитного матеріалу SMC є найефективнішим у процесі формування пластику/композитного матеріалу, армованого скловолокном. Процес формування композитного матеріалу SMC також має багато переваг, таких як: точний розмір продукту, гладка поверхня, гарний зовнішній вигляд продукту та повторюваність розміру, складну структуру також можна формувати один раз, а вторинна обробка не потребує пошкодження продукту. Однак небажані дефекти також можуть виникнути в процесі виробництва формовки з композиційного матеріалу SMC, які в основному проявляються в таких аспектах:

(1) Відсутність матеріалів

Відсутність матеріалу означає, що формовані деталі з композитного матеріалу SMC не повністю заповнені, а виробничі майданчики здебільшого зосереджені на краях виробів з SMC, особливо на коренях і вершинах кутів.

Механізм генерації та протидія:

①Після того, як матеріал SMC пластифікується нагріванням, в'язкість розплаву стає великою. До завершення реакції зшивання та затвердіння не вистачає часу, тиску та об’єму, щоб заповнити порожнину форми розплавом.

②Час зберігання композиційного формувального матеріалу SMC надто довгий, і стирол надто сильно випаровується, що призводить до значного зниження характеристик текучості композитного формувального матеріалу SMC.

③Смоляна паста не просочується волокном. Смоляна паста не може змусити волокно текти під час формування, що призводить до дефіциту матеріалу. З огляду на дефіцит матеріалів, спричинений вищевказаними причинами, найбільш прямим рішенням є видалення цих формованих матеріалів під час різання матеріалів.

④Недостатня кількість подачі спричиняє брак матеріалу. Рішення полягає в відповідному збільшенні кількості годування.

⑤У формувальному матеріалі занадто багато повітря та багато летких речовин. Рішенням є відповідне збільшення кількості вентиляційних отворів; відповідним чином збільшити площу живлення для очищення форми в певний час; відповідним чином збільшити тиск формування.

⑥Тиск надто пізній, і формований матеріал завершив зшивання та затвердіння перед заповненням порожнини форми.

⑦Якщо температура форми надто висока, реакція зшивання та затвердіння буде прогресувати, тому температуру слід належним чином знизити.

(2) Стома

На поверхні виробу є регулярні або неправильні невеликі отвори, більшість з яких утворюється на верхній і середній тонких стінках виробу. Механізм генерації та протидія:

① Композитний матеріал SMC загорнутий у велику кількість повітря та має великий вміст летючих речовин, а вихлоп не є плавним; ефект загущення матеріалу SMC є поганим, і газ не може бути ефективно вигнаний. Вищевказані причини можна ефективно контролювати шляхом поєднання збільшення кількості вентиляційних отворів і очищення форми.

② Якщо площа годівлі занадто велика, це можна контролювати, відповідно зменшивши площу годівлі. У реальному процесі операції людський фактор також може спричинити трахому. Наприклад, якщо надто раннє підвищення тиску, може бути складно вивести газ, загорнутий у формувальну суміш, що призведе до появи поверхневих дефектів, таких як пори на поверхні виробу.

(3) Деформація короблення

Основною причиною є нерівномірне затвердіння формувальної маси та усадка виробу після виймання з форми. Механізм генерації та протидія:

Під час реакції затвердіння смоли хімічна структура змінюється, спричиняючи усадку в об’ємі, а нерівномірне затвердіння викликає тенденцію викривлення продукту до першої затверділої сторони. По-друге, коефіцієнт теплового розширення продукту більший, ніж у сталевої форми. Коли продукт охолоджується, його одностороння швидкість усадки більша, ніж одностороння швидкість термоусадки форми. З цієї причини для вирішення проблеми використовуються такі методи