Загальний технологічний процес для виробництва електричних нагрівальних труб
Залишити повідомлення
Загальний технологічний процес для виробництва електричних нагрівальних труб
Існують різні типи електричних труб для опалення, і процеси їх виробництва також відрізняються. Процес виробництва звичайних електричних нагрівальних трубок відрізняється від фабрики до фабрики, кожен має свої особливості, але загальний процес схожий:
1. Різання: різання нержавіючої сталі різальною машиною;
2. Намотування дроту: автоматичне намотування гарячого дроту;
3. Додавання порошку: машина для наповнення порошку подає електричний нагрівальний дріт і порошок у сталеву трубу;
4. Усадка труб: Машина для усадки труб стискає сталеву трубу;
5. Різання труби: видаліть пробки з обох кінців за допомогою невеликого токарного верстата;
6. Відпал: термічна обробка в електричній печі для відпалу;
7. Екскавація: екскаваторна машина видаляє порошок магнію з рота;
8. Розрізання стрижня: використовуйте невеликий пробійник, щоб зробити дві вихідні клеми живлення однакової довжини;
9. Проміжна перевірка 1: високовольтний прилад, вимірювач опору та рулетка вимірюють значення високої напруги, опір і розмір детекторної трубки;
10. Піч або електрична піч для високотемпературного видалення вологи та невеликий токарний верстат для головки керування транспортним засобом;
11. Відшліфуйте обидва кінці полірувальною машинкою;
12. Проміжна перевірка 2: Перевірте якість полірування;
13. Зварювання: Апарат аргонодуговий для зварювання труб і гільз (кріплення);
14. Згинання труб: формується трубогибочним верстатом;
15. Видалення вологи з печі, тестування вимірювача ізоляції на ефективність ізоляції;
16. Полірувальна машина полірування;
17. Зварювальний вкладиш зварювального апарату;
18. Герметизація та вологостійкість;
19. Остаточна перевірка: високовольтний прилад
1. Розгляд відбору потужності
Розрахунок і вибір потужності повинні враховувати такі три фактори:
(1) З початкового стану досягти нагрівання середовища до заданої температури (робочої температури) відповідно до заданих вимог часу;
В умовах експлуатації виділеного тепла достатньо для підтримки температури середовища;
Має бути певний запас міцності, який зазвичай приймається рівним 1,2.
Очевидно, що вибір більшої потужності з пунктів ⑴ і ⑵, помноженої на запас міцності, є потужністю, яку потрібно вибрати.
2. Розрахунок необхідної потужності для нагріву з вихідного стану
(1) Статичний нагрів рідини
(2) Нагрівання потоку рідини
(3) Нагрівач повітроводів для підігріву атмосферного повітря
Серед наведених вище трьох рівнянь
Р-метр - необхідна потужність електронагрівача (КВт);
Q dispersion - тепловіддача ємності при заданій температурі (КВт);
У рівнянні:
C1- Питома теплоємність середовища, що нагрівається. (Ккал/(кг · градус)
C2- Питома теплоємність контейнера (системи). (Ккал/(кг · градус)
M1- Маса середовища, що нагрівається. (Кг);
M2- Маса контейнера (системи) (кг);
Δ T - різниця між заданою температурою і початковою температурою. ( ступінь );
T - час, заданий для нагрівання середовища від початкової температури до заданої температури. (h) ;
F - витрата теплоносія, (зазвичай береться максимальна витрата). (м/хв);
S - Площа тепловіддачі. (м2);
Q loss - кількість тепловтрат на одиницю площі ізоляційного матеріалу при заданій температурі. (КВт/м)
3. Розрахунок потужності, необхідної для підтримки температури середовища
У рівнянні:
Р-розмір - потужність, необхідна електронагрівачу для підтримки температури середовища. (кВт)
М1 збільшення - збільшення медіамаси за годину. (кг/год)
Www.superbheater.com
