Загальні проблеми та рішення машин для лиття під тиском

1. Після запуску двигуна машини для лиття під тиском на манометрі виникає тиск
Спосіб обробки:
1) Плата посилення пошкоджена. За допомогою мультиметра перевірте наявність струму та відремонтуйте плату підсилювача.
2) : переливний клапан застряг. Зніміть переливний клапан для перевірки та очистіть його.
2. Після запуску машини для лиття під тиском протягом певного періоду часу масляний насос видає гучний шум
Спосіб обробки:
1) Незадовільна якість всмоктувальної труби. Зніміть сітку фільтра, щоб перевірити її на деформацію. Чи є всмоктувальна труба шаровою. Замініть масляну трубку та сітку фільтра.
2) Сітка фільтра не чиста. Чи забагато домішок у гідравлічній олії. Очистіть сітку фільтра.
3) Знос масляного насоса: перевірте маслорозподільну пластину та торець ротора масляного насоса. Замініть масляний насос.
3. Вирішення проблеми повзучості в машині для лиття під тиском
Причина виникнення:
1) Поганий гладкий стан. З’являється «пауза слайд-пауза». Збільште ступінь гладкості.
2) Занурте систему в повітря. Треба вичерпати.
3) Причини механічної жорсткості. Знос і деформація деталей викликають зміни тертя, що призводить до повзання і заміни деталей.
4. Аналіз причин забруднення гідравлічним маслом у машинах для лиття під тиском
Спричиняє забруднення нафтою:
1) Повітря, змішане з маслом. В основному через погану герметизацію з'єднань труб, гідронасосів, гідроциліндрів і т. д. Це проявляється бульбашками на паливному баку.
2) : вода, змішана з олією. Це зробить масло молочно-білим. Основна причина - протікання води в кулері.
3) Тверді домішки, змішані в маслі. В основному стружка, зварювальний шлак, лусочки іржі та металевий порошок.
4) Гліальні речовини зустрічаються в олії. Основна причина полягає в тому, що ущільнювальний елемент піддається корозії або деформується маслом, що призводить до появи колоїдних речовин в маслі, які часто блокують маленькі отвори.
5. Боротьба з проблемою гучного шуму під час відкриття машини для лиття під тиском
Спосіб обробки:
1) Через погану лінійність лемешів і погане регулювання орієнтації під час відкриття та закриття прес-форми перевіряйте похилий підйом і опускання підсилювальної плати, регулюйте похилі підйом і опускання підсилювальної плати та постійно виконуйте відповідні налаштування.
2) Петля запірної машини недостатньо гладка. Перевірте колону Голіна, ковзну опору другої дошки та плавність шарніра. Підвищити гладкість.
3) Сила фіксації форми занадто велика. Перевірте стан блокуючої сили, коли прес-форма діє під дією сили, і зменшіть блокувальну силу залежно від стану продукту користувача.
4) : Відхилення паралельності перших двох пластин, перевірте паралельність перших двох пластин. Відрегулюйте похибку паралельності другої дошки та головної дошки.
5) Замалий напрямок відкриття форми від повільного до швидкого, занадто висока швидкість. Перевірте, чи є відповідним напрямок відкриття форми від повільного до швидкого, і чи швидкість відкриття форми повільна не надто висока. Збільште напрямок повільного відкриття форми та зменшіть швидкість повільного відкриття форми.