Загальні несправності та заходи машини для видування пластикової плівки

Загальні проблеми машини для видування пластикової плівки полягають у тому, що плівка занадто липка, погані зубці, погана прозорість, зморшкувата плівка, текстура туманної води, нерівномірна товщина плівки, товста плівка, товщина тонкої плівки, погане термозварювання плівки, погана поздовжня міцність на розрив плівки, низька поперечна міцність плівки на розтяг, нестабільний бульбашок плівки, шорстка поверхня плівки, нерівна плівка та специфічний запах плівки.
1. Плівка надто липка і має погані зубчасті характеристики
Причина проблеми: ① Модель сировини зі смоли є неправильною, і це не частинки поліетиленової смоли низької щільності типу плівки для роздування, яка не містить розкривача зубів або має низький вміст розкривача зубів; ② Температура розплавленої смоли занадто висока, а активність занадто висока; ③ Якщо коефіцієнт роздування занадто великий, здатність плівки до прорізування зубів стане поганою; ④ Швидкість охолодження занадто низька, і плівка не охолоджується, що спричиняє взаємне зв’язування під тиском тягового ролика; ⑤ Швидкість тяги занадто висока.
Спосіб обробки: ① замініть смоляну сировину або додайте певну кількість зубовідкривача у відро; ② Правильно знизити температуру екструзії та температуру смоли; ③ Належним чином зменшити коефіцієнт розширення повітря; ④ Збільшити об’єм повітря, покращити ефект охолодження та прискорити охолодження плівки; ⑤ Належним чином зменште швидкість тяги.
2. Погана прозорість плівки
Причина проблеми: ① низька температура екструзії, низька пластифікація смоли та погана прозорість видувної плівки; ② Коефіцієнт розширення повітря надто малий; ③ Ефект охолодження слабкий, що впливає на прозорість плівки; ④ Надмірний вміст вологи в смоляній сировині; ⑤ Швидкість тяги занадто висока, плівкове охолодження недостатнє.
Метод обробки: ① належним чином підвищити температуру екструзії, щоб смола пластифікувалася рівномірно; ② Належним чином покращити коефіцієнт розширення повітря; ③ Збільшити об’єм повітря та покращити ефект охолодження; Припинити сушку сировини; ⑤ Належним чином зменште швидкість тяги.
3. Плівка пом'ята
Причина несправності: ① неоднакова товщина плівки; ② Недостатній ефект охолодження; ③ Якщо коефіцієнт видування занадто великий, утворення мембранних бульбашок є нестабільним, і вони коливаються вперед і назад зліва направо, що легко показує зморшки; ④ Включений кут ялинкової шини занадто великий, і мембранний міхур стискається за короткий проміжок часу, тому мембрана також схильна до зморщування; ⑤ Тиск з обох боків тягового ролика не відрізняється, високий з одного боку та низький з іншого; ⑥ Вісь між направляючими роликами не паралельна, що впливає на стабільність і пластичність плівки, таким чином утворюючи зморшки.
Метод обробки: ① відрегулюйте товщину плівки, щоб забезпечити середню різницю товщини; ② Покращте ефект охолодження, щоб забезпечити повне охолодження плівки; ③ Належним чином зменшити коефіцієнт розширення повітря; ④ Належним чином зменшіть включений кут шини «ялинка»; ⑤ Відрегулюйте тиск тягового ролика, щоб забезпечити середнє зусилля плівки; ⑥ Перевірте вісь кожного направляючого валу та зробіть її паралельною одна одній
4. Плівка має текстуру туманної води
Причини: ① низька температура екструзії, погана пластифікація смоли; ② Вміст вологи в смолі занадто високий.
Метод обробки: ① Відрегулюйте налаштування температури екструдера та належним чином покращте температуру екструзії. ② Висушіть смоляну сировину, і вміст води в звичайній смолі не повинен перевищувати 0,3 відсотка.
5. Нерівномірна товщина плівки
Причина проблеми: ① Середнє значення зазору прямо впливає на середню товщину плівки. Якщо зазор матриці нерівномірний, деякі частини мають більший проміжок, а деякі деталі мають менший проміжок, таким чином формуючи більшу або меншу кількість екструзії. Таким чином, товщина утвореної плівки не відрізняється, деякі частини тонкі, а деякі частини товсті; ② Розподіл температури в отворі матриці є нерівномірним, високим і низьким, що призводить до нерівномірної товщини плівки після видувного формування; ③ Об’єм подачі повітря навколо кільця охолоджуючого повітря не відрізняється, що призводить до нерівномірного ефекту охолодження, що робить нерівномірну товщину плівки; ④ Коефіцієнт розширення повітря та коефіцієнт тяги не підходять, що ускладнює контроль товщини бульбашки плівки; ⑤ Швидкість тяги непостійна і змінюється час від часу, що, звичайно, вплине на товщину плівки.
Метод обробки: ① Відрегулюйте зазор головки машини, щоб забезпечити середню різницю в усіх місцях; ② Відрегулюйте температуру горловини матриці головки машини, щоб місцева температура горловини матриці змінювалася рівномірно; ③ Установка кондиціонування та охолодження для забезпечення середнього об’єму повітря на виході; ④ Відрегулюйте коефіцієнт розширення повітря та коефіцієнт тяги; ⑤ Перевірте встановлення механічної трансмісії, щоб підтримувати постійну швидкість тяги.
6. Занадто товста плівка
Причина проблеми: ① Розрив матриці та обсяг екструзії занадто великі, тому товщина плівки занадто товста; ② Об’єм повітря кільця охолоджуючого повітря занадто великий, а плівка охолоджується занадто швидко; ③ Швидкість тяги занадто низька.
Метод лікування: ① Відрегулюйте зазор матриці; ② Належним чином зменшіть об’єм повітря повітряного кільця, щоб ще більше розширити плівку, щоб зменшити її товщину; ③ Належним чином покращити швидкість тяги
7. Товщина тонкої плівки
Причина проблеми: ① Зазор між матрицею та опором занадто малий, тому товщина плівки занадто тонка; ② Об’єм повітря кільця охолоджуючого повітря занадто малий, а плівка охолоджується надто повільно; ③ Якщо швидкість тяги надто велика, плівка надмірно розтягнеться, що зменшить її товщину.
Метод лікування: ① Відрегулюйте зазор матриці; ② Належним чином збільште об’єм повітря повітряного кільця, щоб прискорити охолодження плівки; ③ Належним чином зменште швидкість тяги.
8. Термозварювання плівки погане
Причина проблеми: ① Точка роси занадто низька, а молекули полімеру орієнтовані так, що характеристики плівки близькі до характеристик спрямованої плівки, що призводить до зниження ефективності термозварювання; ② Якщо коефіцієнт роздування та коефіцієнт тяги невідповідні (занадто великі), плівка розтягнеться та орієнтується, що вплине на ефективність термозварювання плівки.
Спосіб обробки: ① відрегулюйте об’єм повітря в повітряному кільці, щоб підвищити точку роси, і припиніть дути та тягнути під температурою плавлення пластику, наскільки це можливо, щоб зменшити орієнтацію розтягування молекул, спричинену видуванням та витягуванням; ② Коефіцієнт вибуху та коефіцієнт тяги повинні бути відповідно малими. Якщо коефіцієнт вибуху занадто великий, швидкість тяги занадто висока, а поперечне та поздовжнє розтягнення плівки занадто високе, тоді продуктивність плівки буде мати тенденцію до двовісного розтягування, а термозварювання плівки буде ставати гірше.
9. Поздовжня різниця міцності на розрив плівки
Причина проблеми: ① Температура розплавленої смоли занадто висока, що зменшить поздовжню міцність плівки на розрив; ② Швидкість тяги повільна, а поздовжня орієнтація плівки недостатня, що погіршує поздовжню міцність на розрив; ③ Якщо коефіцієнт розширення при роздуванні занадто великий, він не буде відповідати коефіцієнту тяги, що покращить поперечну орієнтацію та міцність на розрив плівки, тоді як поздовжня міцність на розрив стане гіршою; ④ Швидкість охолодження мембрани занадто висока.
Метод обробки: ① належним чином знизити температуру розплавленої смоли; ② належним чином покращити швидкість тяги; ③ Відрегулюйте коефіцієнт надування, щоб він відповідав коефіцієнту тяги; ④ Належним чином зменште швидкість охолодження.
10. Різниця міцності плівки на поперечний розрив
Причина проблеми: ① Швидкість тяги надто велика, а різниця між коефіцієнтом розширення та коефіцієнтом розширення занадто велика, що призводить до поздовжнього фіброзу та погіршення поперечної міцності; ② Швидкість охолодження кільця охолоджуючого повітря занадто низька.
Метод лікування: ① належним чином зменшити швидкість тяги відповідно до коефіцієнта розширення; ② Збільште об’єм повітря повітряного кільця, змусьте роздуту плівку швидко охолонути та запобігти її розтягуванню та орієнтації за високої температури та високого еластичного стану.
11. Мембранний міхур нестійкий
Причина проблеми: ① температура екструзії занадто висока, активність розплавленої смоли занадто велика, в'язкість занадто мала, і її легко струсити; ② Температура екструзії занадто низька, а вихід невеликий; ③ Об’єм повітря кільця охолоджуючого повітря нестабільний, а охолодження бульбашки плівки нерівномірне; ④ Його порушив і вплинув сильний зовнішній потік повітря.
Метод обробки: ① відрегулюйте температуру екструзії; ② Відрегулюйте температуру екструзії; ③ Перевірте кільце охолоджуючого повітря, щоб переконатися, що об’єм подачі навколишнього повітря рівномірно відрізняється; ④ Запобігання та зменшення перешкод зовнішнього потоку повітря.
12. Поверхня плівки шорстка і нерівна
Причина проблеми: ① Температура екструзії занадто низька, а пластифікація смоли погана; ② Швидкість екструзії занадто висока.
Метод обробки: ① відрегулюйте налаштування температури екструзії та належним чином покращте температуру екструзії, щоб забезпечити хорошу пластифікацію смоли; ② Належним чином зменште швидкість екструзії.
13. Плівка має специфічний запах
Причина проблеми: ① смоляна сировина має специфічний запах; ② Температура екструзії розплавленої смоли занадто висока, утворюючи синтез смоли, що створює специфічний запах; ③ Пузир не охолоджується, і гаряче повітря в міхурі не очищається.
Метод лікування: ① зміна сировини смоли; ② Відрегулюйте температуру екструзії; ③ Підвищте ефективність охолодження кільця охолоджуючого повітря та змусьте плівку достатньо охолоджуватися.