Поширені дефекти та рішення розтяжних штампів

Тріщини у відповідній частині плеча пуансона

Цей дефект виникає, коли навантаження глибокої витяжки досягає навантаження на розрив матеріалу через недостатню міцність матеріалу. Дефект виникає у відповідній частині буртика R (rp), тобто в частині, яка ближче до rp, ніж лінія сліду удару. Лінія сліду удару зламаної частини відрізняється від інших частин, її можна спостерігати та перевіряти такими способами: вона може бути подовженою; на верхній і нижній поверхнях фланця може бути блискуча частина; або можуть утворитися зморшки. Крім того, на бічній стінці іноді може бути блискуча частина. Початкове поперечне розтріскування, у формі язика.

Причини і способи усунення:

(1) Форма продукту.

① Глибина глибокого малювання занадто велика. В даний час межа глибокої витяжки циліндричних і квадратних труб визначається на стадії проектування. Тому, коли глибоке витягування наближається до межі, слід використовувати гладкий і плоский матеріал, а також слід враховувати посадку матриці та шліфування, мастило, буферний тиск, точність преса та інші -умови на місці для проведення тестового глибокого витягування.

② Радіус пуансона (rp) занадто малий. a. Виправте rp до відповідного значення. b. Якщо rp на кресленні замалий, спочатку намалюйте відповідне значення, а потім додайте процес, щоб сформувати необхідний розмір.

③ Розмір матриці (rd) замалий. a. Налаштуйте rd на відповідне значення. b. Якщо rd на малюнку замалий, спочатку намалюйте відповідне значення rd, а потім додайте процес, щоб сформувати необхідний розмір.

④ Радіус кута (rc) квадратної труби занадто малий. a. Зменшити глибину малюнка; b. Додайте додатковий процес малювання; в. Використовуйте матеріал вищого класу; d. Збільшити товщину листа.

(2) Умови штампування.

① Сила тримача заготовки занадто велика. Якщо зусилля тримача заготовки занадто велике, на поверхні фланця не буде зморшок. Шорсткість поверхні притискної пластини проти зморшок, штампована посадка, зазор, rp, rd, тип і умови застосування технологічної олії, а також розподіл сили тримача заготовки, спричиненої буферним штифтом, впливають на тиск проти-зморшок. Якщо всі вищевказані умови, пов’язані з витягуванням, підходять, сила тримача заготовки зменшиться, і розтріскування не відбудеться до появи зморшок. ① Надмірне зусилля тримача заготовки: поверхня фланця стане блискучою, що полегшить її ідентифікацію.

② Погане змащування: глибоке витягування тісно пов’язане з змащуванням, особливо коли воно передбачає розрідження. Необхідно контролювати підвищення температури продукту. У добре-кондиціонованих процесах глибокої витяжки вибір мастила не є проблемою; однак у погано кондиціонованих процесах неправильний вибір мастила може спричинити розтріскування.

③ Погана форма заготовки: Визначення форми заготовки має вирішальне значення на стадії пробного глибокого витягування. Форма заготовки повинна бути обмежена мінімальними розмірами. При використанні квадратної заготовки для циліндричної глибокої витяжки граничний коефіцієнт витягування становить приблизно 0,58. Крім того, якщо коефіцієнт нанесення надто суворий, подряпини в області rp (правий кут) можуть спричинити розтріскування. Зняття фаски може запобігти цьому. Під час глибокого витягування квадратних циліндрів спочатку можна використати квадратну заготовку для отримання гарного-вигляду продукту, але якщо досягнуто межі витягування, виникне розтріскування біля rp. Якщо розтріскування вже сталося, то частину чотирьох кутів заготовки можна відрізати. Однак надмірне різання призведе до зморщування фланців, що призведе до тріщин на стінках. ④ Погане позиціонування заготовки. Навіть якщо форма заготовки хороша, якщо положення не відрегульовано належним чином або орієнтація неправильна, може виникнути розбіжність між пуансоном і заготовкою, що призведе до розтріскування або зморшок. Крім того, під час формування великих-деталей глибокої витяжки (матеріал SUS304) за допомогою 500-тонного гідравлічного преса достатньо-оливи з низькою{16}}в’язкістю для глибокої витяжки. У разі використання оливи з високою{21}}в’язкістю секція RP (rp) трісне, коли малюнок досягне 1/4 висоти. Порівняно з пластинами з м’якої сталі, нержавіюча сталь більш сприйнятлива до коливань швидкості, але за належного охолодження та змащування інші фактори важливіші за швидкість у фактичній роботі. Під час високошвидкісного штампування навіть із нормальним зазором вся поверхня зрізу ідеальна.

⑤ Погана установка матриці. Цей дефект викликаний неправильним встановленням матриці та неправильним розташуванням верхньої та нижньої матриць. В даний час майже всі штампи оснащені напрямними пристроями, і несправності через зсув штампа трапляються рідко.

⑥ Нерівна довжина буферних штифтів. Під час використання буферні штифти часто стають нерівними по довжині через згинання, пошкодження від удару тощо. Під час глибокої витяжки довші секції буферних штифтів схильні до поломки через зосереджені навантаження. Щоб перевірити наявність неоднакової довжини буферних штифтів, під час регулювання прес-форми штифти вручну похитують вперед-назад. Легко зрозуміти, чому довші штифти, що несуть зосереджену вагу натискного кільця, стають дуже важкими.

⑦ Нерівна буферна накладка. Коли положення штифтів буферної накладки преса заглиблені або брухт падає на буферну накладку з отворів для штифтів, тиск буфера неможливо контролювати. Якщо прес має рухомий робочий стіл, просте очищення або обслуговування може запобігти таким нещасним випадкам. Однак, якщо він має фіксований робочий стіл і не обслуговується протягом тривалого часу, під час використання часто трапляються нещасні випадки.

⑧ Неправильно встановлені буферні штифти. Буферні штифти в ідеалі повинні бути встановлені навколо пуансона; однак має бути відповідний проміжок. Якщо притискне кільце тонке, а буферні штифти встановлено неправильно, фланець виробу буде піддаватися сильній розтягувальній силі в місці розташування буферного штифта, що спричинить його злам. У цей момент кінцева форма фланця розширюватиметься локально у вигляді язичка-, що є дуже простим і очевидним принципом. Крім того, якщо конфігурація буферного штифта не відповідає формі периметра пуансона, поверхня фланця буде зморщуватися, що часто призводить до поломки. Зрештою, коли тримач заготовки дуже тонкий, положення штифта має значний вплив; тому забезпечення достатньої міцності тримача заготовки є найбільш фундаментальним питанням.

⑨ Зморшки спричиняють поломку.

a. Розмір заготовки більший, ніж тримач заготовки. Якщо розмір заготовки більший за тримач заготовки, після початку малювання на відкритій частині заготовки з’являються складки. Це зморщування функціонує подібно до «витяжного ребра», і продовження малювання спричинить його злам. Під час пробної стадії витягування, щоб визначити положення «тягового ребра», заготовку іноді навмисно залишають відкритою за межами тримача заготовки. Загалом, навіть із локалізованим опуклістю великих заготовок, принцип залишається таким, що заготовка утримується тримачем заготовки перед застосуванням тиску.

b. Недостатнє зусилля тримача заготовки. Якщо зусилля тримача заготовки недостатнє, на поверхні заготовки з’являться складки. Ця складка часто призводить до поломки, коли вона проходить через радіус кута матриці (rd). Тому в цій ситуації зморшки і розтріскування переплітаються. Під час глибокого витягування квадратних труб із використанням листів з нержавіючої сталі з високим ступенем наклепу на світлому зрізі утворюються складки поблизу rd (радіус розміру). Ці зморшки є причиною розтріскування. Якщо третя секція трісне, першочерговим завданням є збільшення сили тримача заготовки, щоб усунути зморшки; це надзвичайно важливо. Ніколи не збільшуйте rd і не зменшуйте силу тримача заготовки. Світлий перетин спричинений збільшеною товщиною бланка, що призводить до концентрованих навантажень. Тому при збільшенні зусилля тримача заготовки необхідно вирівняти точки контакту штампів для усунення потовщення матеріалу. Якщо навантаження розподілено, зморшки на поверхні фланця можна усунути, полегшуючи потік матеріалу.

в. Радіус матриці (rd) занадто великий. Якщо rd занадто великий, у rd-му розділі з’являться-затверділі зморшки, які, у свою чергу, діють як намистини, що спричиняє тріщини намальованої частини. Тому під час глибокого витягування rd має бути якомога меншим, щоб полегшити глибоке витягування. d. Завеликий зазор між бічними стінками тримача заглушки. Наприклад, при глибокому витягуванні із затисканням фланця на циліндричних деталях або частковому затисканні фланця на квадратних трубах зазор між пуансоном і боковою стінкою тримача заготовки має бути меншим за радіус виточки (rd) матриці. Якщо зазор занадто великий, матеріал не буде щільно прилягати до rd під час глибокої витяжки, а буде стовбурчитися вгору, що призведе до появи зморшок. Потім ці зморшки будуть спресовані в певну форму після входу в зазор, стаючи причиною поломки. Тому бічна стінка тримача заготовки повинна мати прийнятний зазор під час обробки. Зазор для затискної частини фланця циліндричних деталей і затискної частини фланця квадратних кутів труби повинен бути меншим за rd.

⑩ Погана точність друку.