Загальні дефекти та способи запобігання цементації в трубчастих печах

Місцевий дефіцит вуглецю на поверхні після цементації:
Причини та небезпеки: під час твердого науглерожування надмірна кількість частинок деревного вугілля або домішок, таких як каміння, нерівномірне змішування науглерожувачів і деревного вугілля або контакт із заготовкою може спричинити місцевий дефіцит вуглецю або дефіцит вуглецю. Бруд на поверхні заготовки також може бути причиною дефіциту вуглецю.
Методи профілактики:
Заготовка, завантажена в піч, не повинна стикатися. Під час суцільного науглерожування науглерожувач слід ущільнити, щоб запобігти руйнуванню науглерожування та спричиненню контакту заготовки.
Твердий цементатор необхідно готувати в пропорціях і рівномірно перемішувати.
Але видалити бруд на поверхні.
Надто висока концентрація вуглецю:
Причини та небезпеки: якщо процес науглерожування швидко нагрівається, температура занадто висока, або якщо під час твердого науглерожування використовується новий науглерожувач, або якщо використовується занадто багато сильних науглерожувачів, це може спричинити явище високої концентрації науглерожування. Коли концентрація вуглецю стає занадто високою, на поверхні заготовки з’являються блокові та грубі карбіди або сітчасті карбіди. Внаслідок утворення цієї твердої і крихкої структури в'язкість науглероженного шару різко знижується. Крім того, під час загартування утворюється високовуглецевий мартенсит, і під час шліфування легко з’являються тріщини.
Методи профілактики:
Не рекомендується швидко нагрівати, а використовувати відповідну температуру нагріву, щоб запобігти росту зерна сталі. Якщо зерна грубі під час науглерожування, їх слід подрібнити нормалізацією або двома загартуваннями після науглерожування.
Однорідність температури в печі повинна суворо контролюватися і не повинна сильно коливатися. Особливу увагу слід приділити твердому цементуванню в ревербераційній печі.
При твердому науглерожуванні науглерожувач слід використовувати в новому і старому співвідношенні. Найкраще використовувати 4-7 відсотків BaCO3 як проникаючий агент, а Na2CO3 не використовувати як проникаючий агент.
Низька концентрація вуглецю:
Причини та небезпеки: Великі коливання температури або недостатня кількість агентів проникнення можуть призвести до недостатньої концентрації вуглецю на поверхні. Оптимальна концентрація вуглецю для трубчастої печі становить від {{0}}.9-1.0 відсотків, нижче 0,8 відсотка C, а деталі схильні до зношування.
Методи профілактики:
Спосіб запобігання: новий і старий науглерожувачі слід готувати відповідно до встановленого співвідношення, щоб полегшити процес науглерожування. Краще використовувати BaCO3 як цементатор, оскільки Na2CO3 є більш швидким.
Зазвичай температура науглерожування становить 920-940 градусів. Якщо температура науглерожування занадто низька, це спричинить низьку концентрацію вуглецю та подовжить час науглерожування; Надмірна температура науглерожування може спричинити укрупнення зерна.
Дозування проникаючої речовини (BaCO3) має бути не менше 4 відсотків.

Відпуск і розтріскування при шліфуванні:
Причина виникнення: Явище розм'якшення на поверхні науглероженного шару після шліфування називається відпуском, викликаним шліфуванням. Це тому, що швидкість подачі під час шліфування занадто висока, твердість і розмір частинок або швидкість шліфувального круга неправильно підібрані, а недостатнє охолодження під час процесу шліфування є схильним до таких дефектів. Це пояснюється тим, що тепло, що виділяється під час шліфування, розм’якшує поверхню. При появі дефектів відпуску при шліфуванні зносостійкість деталі знижується.
На поверхні з'являються шестикутні тріщини. Головним чином через надмірне шліфування на поверхні твердого шліфувального круга, що призводить до виділення тепла. Це також пов'язано з недостатнім відпуском під час термообробки та надмірною залишковою внутрішньою напругою. Після кислотного травлення будь-які дефектні частини виглядають чорними, і їх можна відрізнити від тих, що не мають дефектів. Це відпуск, викликаний теплом, що виділяється під час шліфування. Причина перетворення тіла коня в трооститну тканину. Після шліфування тріщини видно неозброєним оком.
Методи профілактики:
Використовуючи шліфувальний круг із м’яким або середнім оксидом алюмінію з розміром частинок 40-60, швидкість подачі шліфувального матеріалу не має бути надто високою.
Після загартування необхідно пройти достатній або багаторазовий відпуск для усунення внутрішньої напруги.
Під час шліфування спочатку увімкніть охолоджуючу рідину та зверніть увагу на достатнє охолодження під час шліфування.

Наведений вище вміст організовано компанією Superb heater Company, super heater. В основному професійне виробництво: промислові нагрівальні елементи, елементи вимірювання температури, виробниче обладнання, аксесуари та сировина, такі як трубчасті нагрівачі, трубчасті нагрівачі, стрічкові нагрівачі, керамічні нагрівачі, нагрівачі з силіконової гуми, термопари тощо.

Ласкаво просимо до глобальних галузевих партнерів для обговорення співпраці!