Поширені дефекти та причини процесу лиття ін'єкції
Залишити повідомлення
1. Поширені проблеми якості з деталей, що формуються в інжекцію
Після формування пластикові деталі можуть виявляти дефекти, які можуть впливати на ефективність складання або загальну продуктивність машини. Ці дефекти можуть відхилятися від заздалегідь визначених стандартів якості (критерії інспекції) та не відповідати вимогам якості компанії. Окрім зміцнення навчання поінформованості про якість працівників та негайного вирішення дефектних деталей (наприклад, відбору та обробки), ці дефекти можуть бути спричинені такими факторами: форми, сировина, параметри процесу, обладнання, навколишнє середовище та персонал. Нижче наведено підсумок цих дефектів:
1. Різниця кольору: різниця кольору виникає, коли колір формованої частини відрізняється від стандартного кольорового зразка при візуальному перегляді під стандартним джерелом світла (D65).
2. Неповне лиття (клей відсутній): неповне лиття (міхур, порожнечі, усадка тощо) виникає, коли формована частина не повністю утворена і демонструє бульбашки повітря, порожнечі, усадку та інші дефекти, які відхиляються від стандартного зразка.
3. Warpage: викривлення виникає, коли форма пластикової частини обертається і спотворюється після демолінг або короткий проміжок часу. Це може статися, коли прямі краї повертаються всередину, крива назовні або плоскі частини мають хвилі, такі як вилки та арматури. Деформацію можна класифікувати як локалізовану, так і глобальну.
4. Зватні позначки (лінії): лінійні позначки на поверхні пластикової частини, утворені, коли пластмаси зливаються разом у формі. Розплав не повністю зливається на цьому перехресті, в результаті чого лінія зварювання. Ці лінії часто виглядають як прямі лінії, які поступово стають дрібнішими. Це явище може впливати як на зовнішній вигляд, так і на механічні властивості. Приклади включають знаки зварювання на дні лотка.
5. Хвильованість: спіральна або хмара - як, хвиляста, нерівна поверхня ін'єкційної формованої частини, або хвилясті лінії на внутрішній частині прозорої частини, називається хвилястом.
6. Спалах: тонкий шар пластичного матеріалу (спалах) з’являється навколо формованої частини, уздовж лінії розлуки або на поверхні герметизації форми. Це називається Flash.
7. Срібні смуги: довга, голка - як, сріблясті - білі, морозні лінії з’являються на поверхні ін'єкційної формованої частини. Відкриття узгоджуються з напрямком потоку матеріалу. Там, де частина не повністю заповнена, передня частина потоку шорстка. Це називається срібними смугами (срібні смуги).
8. Нерівномірний колір (змішування кольору): колір поверхні формованої ін'єкційної частини не є рівномірним, але змінюється в тіні та відтінку. Це називається змішуванням кольорів.
9. Поганий блиск (темний колір): тьмяна, матова або нерівномірно глянцева поверхня називається темним кольором або поганим блиском.
201 Деформація, відбілювання, розривання або подряпин є поширеними.
11. Тріщини та переломи: тріщини та в результаті пошкодження трапляються на поверхні пластикової частини.
12. Палування (Палати): На поверхні або всередині пластикової частини з’являються кілька темних смуг або плям. Це називається горінням або палючем.
13. Розмірна невідповідність: Розмірна невідповідність виникає, коли частина формованої ін'єкційної форми не підтримує свою намірну розмірну точність під час процесу формування.
14. бульбашки та темні бульбашки: пори всередині формованої частини. Бульбашки невеликі або скупчені пори, утворені після лиття, тоді як темні бульбашки - вакуумні отвори, створені всередині пластику.
15. Поверхнева ерозія: матовий, білувальний або туманний вигляд на поверхні формованої частини називається поверхневою ерозією.
16. Запливу: нерівна, гладка поверхня з неглибокими внутрішніми ямами або ямочками.
17. Холодний клей (холодний клей): поверхня формованої частини, утворена холодним клеєм, має різний колір і властивості від оригінального пластику.
18. Білий/високий верх: поверхня формованої частини має помітне відбілювання або піднімається над початковою поверхнею.
19. Білі плями: Білі частинки з’являються всередині формованої частини. Ці частинки також називаються "рибними очима" і часто спостерігаються на прозорих частинах.
20. Недостатня міцність (крихкість): Міцність формованої частини нижча, ніж очікувалося, що не в змозі протистояти очікуваному навантаженню.
Ii. Поширені причини якості (дефекти)
1. Різниця кольору: поширена проблема з кожухом та зовнішніми компонентами.
① Фактори сировини:
Сюди входять зміни тонера, зміни бренду пластикових матеріалів та агенти встановлення.
② Різні типи сировини:
Наприклад, матеріали PP та ABS або PC потребують одного кольору, але незначні кольорові відмінності можуть виникати через різні типи матеріалів, але це прийнятно в певному діапазоні.
③ Фактори процесу обладнання:
A. температура;
B. тиск;
C. Час плавлення;
D. Фактори процесу, такі як різні партії матеріалів, різні налаштування машини тощо.
④ Фактори навколишнього середовища: бочка не очищається належним чином, бункер сушіння є запиленим, а форма жирна.
⑤ Фактори, пов'язані з тонер: Деякі тонер - температура - чутлива, а на готовому продукті легко впливають коливання температури.
2. Неповна ін'єкція (дефіцит клею): дефіцит клею зазвичай відбувається в таких областях, як глибокі, тонкі, тонкі частини, ділянки, далеко від воріт, області, схильні до захоплення повітря та ділянки з сміттям у формі.
① Форма:
A. Ірраціональна конструкція системи решітки. Система решітки - це канал для розплаву для входу в порожнину форми і має вирішальне значення для якості пластичної частини. Ворота можуть бути не - паралельною або не розташованою в найгустішій частині стіни. B. Погана конструкція вентиляції цвілі. C. Домішки в розплаві або холодному матеріалі, що блокують потоковий канал. D. Температура цвілі не відповідає вимогам.
② Сировина:
A. Надмірний вміст вологи в сировини. B. Надмірна летюча речовина в сировині. C. Надмірні домішки або перероблений матеріал у сировини.
③ Машина для лиття ін'єкцій:
A. Недостатній об'єм пострілу: Наприклад, за допомогою машини 150T для отримання частини 180T. B. насадка засмічується іноземною речовиною, або отвір насадки занадто малий; C. Недостатня подача сировини: наприклад, закупорка бочки може призвести до того, що матеріал насадки перешкоджає розряду матеріалу; D. несправний контрольний клапан; E. недостатній ін'єкційний інсульт; F. Пошкоджене ущільнення циліндра впорскування.
④ Операція ліплення:
A. Температура цвілі занадто низька; B. Тиск ін'єкції занадто низький; C. Занадто короткий час; D. Швидкість ін'єкції занадто повільна або занадто швидка; E. Температура розплаву занадто низька.
3. Warpage
① Форма:
Це в першу чергу спричинено неправильним дизайном цвілі і тут не буде обговорюватися.
② Операція ліплення:
A. Тиск ін'єкції занадто високий. Молекулярна орієнтація в напрямку потоку і перпендикулярна до потоку суттєво відрізняється. Пластик намагається відновити його оригінальний завивку, що призводить до більшої усадки в напрямку потоку, ніж у перпендикулярному напрямку. B. Температура розплаву занадто висока. C. Утримання тиску занадто високий: високий тиск утримується, створює надмірний внутрішній тиск у пластику, а вивільнення внутрішнього напруження після розмежування спричиняє викривлення пластикової частини. D. Швидкість потоку розплаву занадто повільна. E. Температура загартування занадто висока, або час відпалу занадто довгий.
③ Сировина: Матеріали PP/PA схильні до деформації.
4. Зварювальні позначки
① Форма:
A. Занадто багато воріт, що означає занадто багато точок ін'єкцій та невеликий область секційної області порту -. B. У формі не вистачає холодного слима, або холодний слизко добре розміщений. C. Система охолодження цвілі погано розроблена, внаслідок чого розплав занадто швидко і нерівномірно охолоне у формі.
② Сировина:
A. Використовується надмірний або невідповідний агент випуску; B. Погана розкладання розплаву, що легко призводить до зварних ліній під час формування; C. Надмірна волога або летюча вміст у сировини.
③ Операція ліплення:
A. Надмірно низька температура розплаву. Низький - потік розплаву температури та злиття є поганими, легко утворюючи лінії зварювання; B. Надмірно низький тиск впорскування розплаву, що призводить до повільної швидкості впорскування та нерівномірної температури розплаву в порожнині форми, що легко призводить до ліній зварного шва, коли розплав протікає.
5. Ripple
① Форма:
Подібно до зварних ліній, важливо зазначити, що холодний матеріал має найбільший вплив на пульсацію.
② Сировина:
A. Погана розкладання розплаву є основною причиною брижі, наприклад, у прозорих матеріалах, таких як PMMA, ПК та AS.
B. Коли ABS модифікується в сополімерний полімер, якщо температура обробки занадто висока, смола та мастило вироблятимуть летючі гази, що може спричинити брижі на поверхні пластичної частини.
③ Операція ліплення:
A. Швидкість ін'єкції занадто низька; B. Швидкість потоку розплаву занадто висока; C. Температура цвілі занадто низька; D. Короткий час утримання; E. Низька температура насадки.
6. Спалах (спалах, лопання)
① Форма:
Основна причина спалаху - форма.
A. Грубо оброблені поверхні розлуки цвілі; B. Надмірний знос ковзаючі компоненти порожнини та ядра.
② Сировина:
Матеріали з хорошою розкладною розкладанням, такими як PP, PA та PS.
③ Операція ліплення:
A. Надмірний тиск впорскування; B. Висока температура розплаву; C. Надмірна швидкість ін'єкції; D. нерівномірний розподіл тиску впорскування та нерівномірна швидкість заповнення; E. Час ін'єкції та тиск утримуються занадто довгими; F. Надмірний об'єм впорскування, що призводить до надмірного тиску в порожнині форми.
7. Срібна смуга
① Сировина:
A. Волога в сировині є причиною вологості срібної смуги; B. Деградація сировини за рахунок високої температури; C. Агент вивільнення виробляє невелику кількість летючого газу.
② Операція ліплення:
A. Надмірна температура розплаву; B. розплав залишається при високій температурі занадто довго; C. Розпочення занадто довго тримає тиск у порожнині форми; D. Надмірна швидкість ін'єкції.
8. нерівномірний колір (змішування кольору)
① Сировина:
A. Погана термічна стійкість барвника; Б. незадовільна колосальна дисперсія; C. Надмірна дозування барвника (наприклад, понад 300 грам барвника для 25 кг мішка); D. Fiber - Продукти з покриттям схильні до плаваючих волокон, що призводить до нерівномірної сировини та змішування кольорів; E. Надмірні домішки в сировині, викликаючи нерівномірний колір поверхні на готовому продукті.
② Операція ліплення:
A. Надмірно висока температура бочки, що спричиняє розкладання розплаву всередині бочки;
B. Погана пластифікація, тобто розплав не може бути повністю і рівномірно розплавлений;
C. Надмірний час перебування в бочці;
D. Надмірна ін'єкція та час утримання, що призводить до високого тиску в спині.
9. Бідний блиск (темний колір)
① Сировина:
A. Погана розкладання розплаву, що призводить до вільної обробки поверхні;
B. Надмірне використання перероблених матеріалів;
C. Погана дисперсія добавок у сировині;
D. Надмірна вміст вологи або летючої речовини в сировини;
E. Проблеми з самою сировиною: наприклад, PBT, PA + 30% GF, PBT + 10% GF та PPS.
② Операція ліплення:
А. недостатнє охолодження;
B. Повільна швидкість ін'єкції та низький тиск;
C. Занадто короткий час утримання;
D. Погана плавність розплаву;
E. Надмірна наповнення волокна, наприклад PA + 30% GF.
10. Погане деколування (деформація під час демодування)
① Форма:
Основна причина цієї проблеми - неправильна конструкція цвілі, що становить понад 90% випадків.
② Сировина:
A. Іноземні речовини, змішані в сировину;
B. Неефективний агент вивільнення цвілі;
C. М’які пластикові деталі складніше демозувати, ніж тверді пластикові деталі.
③ Операція ліплення:
A. Надмірний тиск впорскування, висока температура розплаву та погана плинність;
B. Спалах на пластиковій частині;
C. Температура насадки занадто низька, час охолодження занадто короткий;
D. Ін'єкція та час утримання занадто довго.
11. Тріщини та переломи
① Сировина:
A. Сировина є високогігроскопічною і легко розкладається та охоплює при нагріванні, викликаючи тріщини; B. До сировини додаються надмірна кількість перероблених матеріалів; C. Дві несумісні компоненти змішуються разом;
D. Сам матеріал має занадто низьку міцність, або занадто жорсткий і має внутрішні напруги, такі як PBT, PBT+GF, ПК, ABS та PMMA.
② Операція ліплення:
A. Надмірний тиск впорскування, збільшення залишкового стресу; B. Надмірний час утримання; C. Внутрішнє напруження не усувається, особливо в матеріалах ПК та ПММА.
12. Палаючі плями
① Сировина:
A. Надмірна волога та летюча речовина в сировини; B. Надмірний індекс розплаву, що призводить до надмірного використання мастила; C. Сировина, яка потребує високих температур для пластифікації, таких як PBT та PPS.
② Операція ліплення:
A. Надмірна швидкість ін'єкції; B. Висока температура розплаву; C. Високий тиск впорскування.
13. розмірна невідповідність
① Сировина:
A. Різні пластмаси мають різні швидкості усадки, що призводить до нестабільності розмірної. Тому конструкція цвілі повинна повністю враховувати різну швидкість усадки різних пластмас.
② Операція ліплення:
A. Тиск ін'єкції занадто низький або швидкість ін'єкції занадто низька; B. Короткі часи наповнення та утримання; C. Температура цвілі занадто низька.
14. бульбашки і темні бульбашки
① Сировина:
A. Надмірний вміст вологи, короткий час сушіння та низька температура сушіння; B. Надмірна усадка сировини, наприклад PA66; C. Надмірний перероблений матеріал.
② Операція ліплення:
A. Швидкість ін'єкції занадто висока, час ін'єкції занадто короткий, запобігаючи втечі від газу; Б. недостатній час утримання; C. нерівномірне охолодження або недостатній час охолодження; D. Температура розплаву та цвілі занадто висока, внаслідок чого леткі речовини вивільняють і утворюють бульбашки.
15. Заплення (усадка)
① Сировина:
A. Надмірна усадка розплаву (смола), відсутність агента налаштування; B. Погана плинність, недостатня мастила; C. недостатній наповнювач.
② Операція ліплення:
A. Тиск ін'єкції занадто низький, швидкість ін'єкції занадто повільна; B. Ін'єкція та час утримання занадто короткі; C. Температури розплаву та цвілі занадто високі; D. Товста область клею на частині, особливо на бочці нитки.
16. Холодний матеріал (холодний клей)
① Сировина:
Високо пластичні матеріали схильні до холодного клею. Під час дегольдування нитки клею Sprue, як правило, розтягуються і прилипають до форми після розриву, в результаті чого холодний клей на другому продукті ПК.
② Операція ліплення:
A. Температура розплаву занадто низька, внаслідок чого погана пластифікація;
B. Температура цвілі занадто низька і погана плинність розплаву;
C. Холодне клеї та змішування кольору часто трапляються одночасно.
17. відбілювання/високий верх
① Сировина:
В основному пов'язані з сировиною. Наприклад, Матеріали ПП менш схильні до відбілювання та більш схильні до високого верху; Матеріали ABS більш схильні до відбілювання і більш схильні до високого верху.
② Операція ліплення:
A. Надмірний тиск впорскування; B. Температура розплаву занадто висока, температура цвілі занадто низька, що призводить до великої різниці температур; C. короткий час охолодження; D. Надмірний тиск утримання або тривалий час утримання.
18. Білі плями
① Сировина:
A. Великі зміни розміру частинок сировини, що призводить до складності або нерівної пластифікації; B. суміш іноземних матеріалів або несумісних матеріалів; C. Характеристики сировини, такі як висока концентрація прозорих матеріалів.
② Операція ліплення:
A. Низька температура бочки; B. Швидкість гвинта занадто висока, в результаті чого короткий час циклу; C. Задній тиск занадто низький.
19. Недостатня сила (химерність)
① Сировина:
A. Основність сировини є основним фактором (тобто низькою міцністю матеріалу); B. Надмірне використання перероблених матеріалів; C. суміш різних класів матеріалів; D. надмірний наповнювач; E. Надмірне додавання скляного волокна.
② Операція ліплення:
A. Надмірно висока температура бочки, що призводить до деградації розплаву або розкладання; B. Надмірна низька температура цвілі, що призводить до порушення форми та зниження міцності; C. Надмірно низький тиск впорскування та погана розкладання розплаву; D. Тонкі частини стіни, що призводить до нерівномірного розподілу напруги.
