Очищення після гальванічного процесу обробки для електричних нагрівальних труб (переважно оцинкованих частин)

Очищення після гальванічного процесу обробки для електричних нагрівальних труб (переважно оцинкованих частин)

Для проведення реформи процесу процес пасивації з високим вмістом хрому більше не можна використовувати;

І нам потрібно використовувати процеси пасивації без хрому, тривалентного хрому, з низьким вмістом хрому та з наднизьким вмістом хрому, деякі з яких можуть досягти менших викидів без очищення.

Зневоднення та сушіння деталей можна проводити за допомогою комбінації обробки зневоднювачем і відцентрової сушарки. Поверхня деталей, оброблених дегідратантом, не є гідрофільною, що ускладнює утримання крапельок води. Таким чином, воду легко видалити, і немає необхідності використовувати занадто гарячу воду для нагрівання сушіння. Ще одна перевага використання дегідратуючих засобів полягає в тому, що вони можуть покращити корозійну стійкість покриття. Завдяки цьому переважна більшість продуктів не потребує сушіння в печі, що може заощадити багато енергії.

3. Очищення відпрацьованих газів

Процеси, які утворюють відпрацьований газ у гальванічній промисловості, зазвичай включають такі аспекти:

Кислотний туман під час травлення та хромовий туман у резервуарах для хромування;

Велика кількість оксиду азоту, що утворюється під час хімічного полірування алюмінієвих або мідних деталей;

Відпрацьований газ, що містить ціанід, витягується з краю резервуара для покриття ціанідом;

Кислотний туман під час маринування можна зменшити шляхом додавання речовин, що пригнічують туман; Хромовий туман з резервуару для хромування може бути перероблений через градирню.

Хімічне полірування алюмінієвих і мідних деталей, наприклад використання традиційної формули трьох кислот, є великим джерелом забруднення газами. Утворюється великий оксид азоту, який не тільки забруднює повітря в майстерні та загрожує здоров’ю операторів, але також забруднює атмосферу та навколишніх жителів або сільськогосподарські угіддя. Найкращий спосіб – це вирішити, змінивши процес і починаючи з джерела формули. Сьогодні для хімічного полірування алюмінієвих деталей взагалі не потрібна азотна кислота, якщо сірчану кислоту та фосфорну кислоту поєднати з двома компонентами та додати невелику кількість добавок. Якість полірування може в основному досягати рівня оригінальних трьох кислот (фосфорної кислоти, сірчаної кислоти та азотної кислоти), а вартість також може бути зменшена. Оскільки у формулі не використовується азотна кислота, відпрацьований газ оксид азоту не утворюватиметься. Мідні деталі можна полірувати хімічно за допомогою процесу окислення без азоту з перекисом водню та кислотою або за допомогою процесу менш жовтого диму зі зниженням вмісту азотної кислоти на 90 відсотків порівняно з традиційними формулами.

Www.superbheater.com