Характеристики вакуумного сріблення Hauke Energy:
Залишити повідомлення
Характеристики вакуумного сріблення Hauke Energy:
1. Пряма обробка дзеркальних деталей, шорсткість поверхні Ra менше або дорівнює 0.05;
2. Зерна металевої поверхні мають нанорозмір, напруга розтягування усувається, і попередньо встановлено ідеальне високе значення напруги стиску, що може продовжити термін служби втоми, покращити мікротвердість поверхні та покращити зносостійкість та стійкість до корозії;
3. Використовуйте машину замість шліфування, щоб значно підвищити ефективність обробки
Вакуумне посріблення архітектурного декору
Оздоблення будівлі. Такі як плінтуса з нержавіючої сталі, фонові стіни з нержавіючої сталі, великі навісні стіни, окантовка колон тощо, які, як правило, відображаються візерунками та кольорами. Представницька продукція включає пластини з травленням з нержавіючої сталі, пластини з тривимірним тисненням з нержавіючої сталі, пластини з вакуумним титановим покриттям з нержавіючої сталі тощо.
Запобіжні заходи, коли нержавіюча сталь із вакуумним посрібленням покрита титаном:
Під час гальванічного покриття не може утворитися безперервна кристалічна структура між основним екраном з нержавіючої сталі та покриттям екрана з нержавіючої сталі через наявність прошарків не з нержавіючої сталі, що призводить до дефектів поганого зв’язку, таких як утворення пухирів або відшарування покриття. Тому метаморфічні шари, такі як окалина, іржа та оксид, повинні бути ретельно видалені. Хоча обробний шар, шар покриття може бути міцно поєднаний з ним, тому його не потрібно видаляти травленням, як правило, потрібна лише обробка травленням.
Правила заточування для вакуумного сріблення
Під час заточування прес-форми виробникам титанового покриття слід враховувати такі фактори:
(1) Закруглення ріжучої кромки залежить від гостроти ріжучої кромки за умови R0.1-0.25 мм.
(2) Поверхня шліфувального круга повинна бути очищена.
(3) Рекомендується вибирати пухкий, крупнозернистий, м’який шліфувальний круг. Такі як WA46KV
(4) Рівень подрібнення кожного разу (кількість різання ножем) не повинна перевищувати 0.013 мм. Якщо обсяг подрібнення занадто великий, поверхня форми буде перегріватися, що еквівалентно обробці відпалу, форма стане м’якою, і термін служби форми значно скоротиться.
(5) Під час заточування необхідно додати достатню кількість охолоджуючої рідини.
(6) Під час шліфування пуансон і нижня матриця повинні бути стабільно закріплені, і слід вибрати спеціальні пристосування.
(7) Рівень загострення прес-форми визначений. Якщо воно досягне цього значення, пуансон буде списаний. Якщо ви продовжите використовувати його, це може призвести до пошкодження форми та машини, яка є маленькою та великою.
(8) Після заточування кромку слід обробити точильним каменем, щоб видалити надмірно гострі виступи.
(9) Після заточування його слід очистити, розмагнітити та змастити.
www.superbheater.com
