Керамічна волокна 1200 градусів Інтелектуальна цифрова дисплея високотемпературної термічної обробки

Інтелектуальний цифровий дисплей з керамічним волокном 1200 градусів високий - піч температурної термічної обробки має інтелектуальну систему управління, яка ще більше підвищує надійність та безпеку обладнання. Інтегрований мульти - Алгоритм управління температурою PID автоматично регулює потужність нагріву відповідно до попередньо встановлених кривих, зберігаючи коливання температури в межах ± 1 градус. Це робить його особливо придатним для термічної обробки тепла - чутливих матеріалів. 7-дюймовий сенсорний екран інтегрує базу даних процесів, що дозволяє користувачам безпосередньо отримувати доступ до 20 загальних параметрів термічної обробки, включаючи гасіння та відпал, значно спрощуючи операцію.

З точки зору енергії - збереження конструкції, камера печі використовує шаруватим структурою модуля керамічного волокна з відбивним покриттям на рівні Nano -, що призвело до підвищення теплової ефективності на 40% порівняно з традиційними печами опору. Унікальна система наведення повітряного потоку оптимізує шлях циркуляції тепла через 3D -моделювання, гарантуючи, що рівномірність температури печі відповідає галузевому стандарту ± 3 градусів. Обладнання також має три - Механізм захисту рівня безпеки: Якщо термопари виявлять аномалію, система негайно вирізає живлення та активує пристрій аварійного охолодження, а також надсилає реальний - попередження про пов’язаний мобільний телефон через 4G -модуль.

Дизайн 1200 градусів керамічного волокна Інтелектуальний цифровий дисплей Високий - Печірка температурної термічної обробки

I. Дизайн Фон та цілі

У сфері термічної обробки матеріалу 1200 градусів є загальним діапазоном температури для відпалу, спікання та асиг -процесів для багатьох металів, кераміки та інших матеріалів. Традиційні перо -обробки не мають теплоізоляції, точності контролю температури та простоти роботи. Керамічне волокно, з його чудовим високим - Температурним стійкістю та утриманням тепла, є ідеальним вибором для цієї печі. Ця конструкція спрямована на створення високої 1200 градусів - піч температурної термічної обробки з керамічним ядром волокна та інтелектуальною системою цифрових дисплеїв. Ця піч досягає контролю температури, високої ефективності, економії енергії та зручної роботи, задовольняючи потреби термічної обробки лабораторій та малий - виробництво шкали.

Ii. Технічна конструкція параметрів

Діапазон температури: Максимальна температура може досягати 1200 градусів, а робоча температура може постійно регулюватися від кімнатної температури до 1150 градусів, що охоплює більшість середніх - та високих процесів - температури температурної обробки та забезпечення того, щоб різні матеріали можна було обробити при відповідній температурі.

Точність контролю температури: Використання інтелектуальної цифрової системи контролю температури та k - Термоки типу, точність контролю температури досягає ± 1 градус. При 1200 градусах рівномірність температури в межах ефективної температурної зони (80% центральної площі) в камері печі менше або дорівнює ± 3 градусах, що забезпечує постійну термічну обробку матеріалу.

Швидкість нагрівання: Швидкість нагріву регулюється від 0-15 градусів /хв, із рекомендованою швидкістю 5-10 градусів /хв. Це забезпечує швидку ефективність нагріву, запобігаючи внутрішній стрес у матеріалі, спричиненому надмірним нагріванням.

Розміри печі: доступні різноманітні розміри, із загальними розмірами, включаючи 300 × 200 × 200 мм (D × W × H) та 400 × 300 × 300 мм. Ці розміри можуть бути гнучко налаштовані на основі розміру та розміру партії оброблених матеріалів, адаптуючись до різних експериментальних та виробничих сценаріїв.

Конфігурація живлення: живлення належним чином налаштовано на основі розміру печі. Піч 300 × 200 × 200 мм має рейтинг потужності 4 кВт, тоді як піч 400 × 300 × 300 мм має рейтинг потужності 6 кВт, забезпечуючи стабільну роботу та досягаючи встановленої температури протягом зазначеного часу.

Iii. Ключова структурна конструкція

Структура печі: Піч побудована з високого - якості керамічного волоконного матеріалу, використовуючи високі - щільність алюмінієвого силікату керамічних волоконних модулів, виготовлених за допомогою процесу вакуумного адсорбції. Ці модулі пропонують високу температуру - (довгий - термін експлуатаційна температура 1200 градусів), низька теплопровідність та відмінна теплоізоляція. Піч приймає сплайкану конструкцію, з модулями, запечатаними високим клеєм температури -, щоб мінімізувати втрати тепла та покращити теплову ефективність на понад 30% порівняно з традиційними рефрактерними цегляними печами. Крім того, легке керамічне волокно зменшує загальну вагу печі, що полегшує переміщення та встановлення.

Елемент нагріву: нікель - провід стійкості до сплаву хрому використовується як нагрівальний елемент. Цей матеріал демонструє відмінну стійкість до окислення та стійкість електричного опору нижче 1200 градусів, що призводить до тривалого терміну служби. Провід опору встановлений у трьох - сторонній схемі обгортання, рівномірно розподілений з обох боків і внизу печі, забезпечуючи рівномірний розподіл температури всередині печі. Керамічна ізоляційна втулка встановлюється між нагрівальним елементом та печі для запобігання коротких схем та підвищення безпеки.

Структура печі: корпус печі має подвійну оболонку шару- з внутрішнім шаром високої - температури - стійкої сталі та зовнішнім шаром високої - холодної - згорнутої сталі. Поверхня електростатично розпорошується на естетику та корозійну стійкість. Ізоляція керамічної волокна заповнюється між двома шарами для подальшого посилення теплоізоляції та зниження температури поверхні печі до не більше 60 градусів при 1200 градусах, забезпечуючи безпечну роботу. Універсальні ролики з гальмами встановлюються внизу корпусу печі для легкого руху та безпечного позиціонування.

Двері печі: Двері печі відкриваються збоку і оснащені пружиною - Механізмом, що допомагає, що робить його легко відкритим і закритим. Температура високої - - стійкої силіконової гумової ущільнювача використовується між дверима та корпусом для забезпечення щільного ущільнення при високих температурах і мінімізації витоку тепла. Висока - Температура - Стійке вікно спостереження за кварцом розташоване в центрі дверей печі, що дозволяє спостерігати за станом термічної обробки матеріалу всередині печі, не відкриваючи двері. Двері печі оснащені як механічними, так і електричними блокуваннями. Опалення не почнеться, якщо двері не повністю закриті. Відкриття дверей під час опалення негайно вимикає джерело нагріву, щоб запобігти опікам оператора.

Iv. Інтелектуальна дизайн системи управління температурою цифрового дисплея

Інтерфейс управління: оснащений 7 - дюйм висотою - Визначення кольоровий сенсорний екран, він служить ядром інтерфейсу людини-комп'ютера. Інтерфейс має просту та інтуїтивну конструкцію, що відображає інформацію, як поточна температура, встановлена ​​температура, швидкість нагрівання, час утримання та стан роботи. Користувачі можуть легко встановлювати параметри, запустити та зупиняти програми та виконувати інші операції за допомогою сенсорних елементів, забезпечуючи зручну роботу.

Контроль температури: Використання вдосконаленого Auto PID - Алгоритм налаштування налаштування, він автоматично регулює потужність нагріву на основі реальної - Час змін часу температури печі, швидко стабілізуючи температуру при встановленому значенні та підтримувати температуру коливань у межах ± 1 ступінь. Він підтримує 30 програмуваних секцій управління температурою, кожен з яких має незалежно регульовану температуру, час утримання та швидкість нагріву, відповідаючи вимогам складних процесів термічної обробки, таких як мульти - стадія нагрівання та утримання при різних температурах.

Реєстрація даних та запит: Система має зберігання даних і може записувати щонайменше 200 наборів повних даних про обробку тепла, включаючи криві температури, час та іншу інформацію. Дані можна експортувати за допомогою флеш -накопичувачів USB та генерувати у звіті про Excel, полегшення аналізу, організації та архівування експериментальних даних. Підтримується також запит про історичні дані, що дозволяє легко переглянути минулі процеси термічної обробки.

Функція тривоги: Коли температура печі перевищує встановлений максимум на 5 градусів, система видає звукову та візуальну сигналізацію і автоматично вимикає потужність нагріву, щоб запобігти перегріву матеріалів або пошкодження обладнання. Крім того, він містить тривоги вигорання та переповнення, забезпечуючи своєчасні попередження про збої обладнання та забезпечення безпечної роботи.

V. Дизайн системи захисту безпеки

Захист перемикачів: Крім побудованої системи контролю температури - у тривожній сигналізації та потужності -}}, також включений незалежний пристрій захисту перемикачів. Цей подвійний пристрій захисту - забезпечує безпеку обладнання та матеріалів, коли температура печі піднімається ненормально.

Електричний захист безпеки: оснащений перевантаженням, коротким - ланцюгом та пристроями захисту від витоку, з струмом витоку менше або дорівнює 30 мА та час роботи менше або дорівнює 0,1s, ці пристрої швидко вимикають живлення у разі електричної несправності, захищаючи як оператор, так і електричні компоненти обладнання.

Механічний захист безпеки: Подвійний замкнення дверей печі запобігає відкриттю під час опалення, запобігаючи травмам від вивільнення високих - гарячих газів температури. Корпус печі заземлюється для запобігання витоку електричного удару.

Vi. Енергія - Збереження дизайну

Висока - Ізоляція ефективності: Піч -камера використовує матеріали з керамічних волокон та процес ущільнювальної герметизації, в той час як подвійний - оболонка печі наповнена ізоляційною піною, створюючи високоефективну ізоляційну систему, яка значно мінімізує втрата тепла та зменшує споживання енергії.

Інтелектуальна регулювання потужності: система управління температурою автоматично регулює потужність нагріву відповідно до стадії процесу обробки тепла, виводить високу потужність під час фази нагріву і лише низька потужність, необхідна для підтримки температури під час фази ізоляції, тим самим уникаючи енергетичних відходів.

Vii. Занесення застосування

Лабораторні дослідження: Підходящі для лабораторій матеріалів в університетах та науково -дослідних інститутах, його використовують для таких експериментів, як відпал, гасіння та загартування металевих матеріалів, спікання керамічних матеріалів та асигіні полімерних матеріалів, що забезпечує надійне високе {{0} температурне середовище для досліджень матеріалів.

Невелике - Виробництво: у виробниках невеликих деталей його можна використовувати для термічної обробки точних деталей, таких як гасіння ріжучих інструментів та форм, для поліпшення твердості та зносу частин.

Тестування якості: його можна використовувати для високого - температурної стійкості та тестування термічної стійкості матеріалів, оцінки змін у продуктивності матеріалу при високому - температурному середовищу та забезпечення основи для вибору матеріалу.

Зокрема, це обладнання інноваційно включає функцію прогнозування матеріалів. Завдяки побудованому - в модулі аналізу AI, система автоматично генерує оцінки ключових параметрів, таких як твердість матеріалу та металографічна структура на основі історичних даних про термічну обробку, що забезпечує підтримку даних для оптимізації процесів. Ця модель успішно застосовується в точній термічній обробці титанових сплавів для аерокосмічних застосувань, і його стабільна ефективність була технічно сертифікована Інститутом досліджень металів, Китайська академія наук.