Скребок барабанного охолодження бензойної кислоти

I. Принцип роботи

Барабанний охолоджувач серії HG працює, утворюючи тонку плівку на поверхні охолоджуваного барабана з сорочкою. Коли барабан обертається, матеріал охолоджується і кристалізується в пластівчастий порошок. Матеріал зішкрібається спеціальним скребком і подається шнековим конвеєром в один кінець для упаковки в готову продукцію. Потім відкрита поверхня барабана знову контактує з сировиною, утворюючи тонку плівку для подальшого охолодження та кристалізації.

II. особливості

1. Висока операційна гнучкість і широка адаптивність: барабанний охолоджувач пропонує високу робочу гнучкість. Зміна одного з багатьох факторів, що впливають на охолодження барабана, не вплине на інші фактори в процесі сушіння. Наприклад, основні фактори, що впливають на охолодження барабана, включають температуру охолоджувального середовища, властивості матеріалу, товщину плівки матеріалу та швидкість барабана. Зміна будь-якого з цих параметрів безпосередньо вплине на швидкість охолодження, але ці фактори не пов’язані між собою. Цей барабанний охолоджувач забезпечує велику зручність, дозволяючи адаптуватися до різних матеріалів і різних обсягів виробництва.

2. Короткий час охолодження: волога плівка, що утворюється на зовнішній стінці барабана на початку охолодження, зазвичай становить 0,3-1,5 мм, а весь цикл охолодження займає лише 3-20 секунд. Після того як матеріал охолоне і кристалізується, він вивантажується скребком. Таким чином, барабанний кристалізатор підходить для в’язких суспензійних матеріалів.

3. Висока швидкість охолодження: завдяки тонкій плівці та послідовному напрямку тепло- та масообміну,

4. Безперервна робота, стабільна якість, економія праці та можливість отримання однорідної продукції.

III. Умови процесу

1. Матеріал: бензойна кислота

2. Спосіб годування: занурення на дно

3. Температура охолодження: 15-20 градусів

4. Охолоджувальне середовище: холодна вода

5. Щільність матеріалу: ~1,06 г/см3

6. Матеріал обладнання: нержавіюча сталь 304 для точок контакту з матеріалом

7. Установка: Внутрішня

8. Джерело живлення: 380В 50Гц

9. Середовище: 760 мм рт.ст., 20 градусів, φ=80% IV. Основні параметри та конфігурація обладнання

1. Основний барабан: основний барабан виготовлено з пластини з нержавіючої сталі 304 товщиною 14 мм. Кожух виготовлено з вуглецевої сталі 10 мм, а торцеві кришки виготовлені з пластини з вуглецевої сталі 16 мм. Зовнішня поверхня торцевих заглушок виготовлена ​​з нержавіючої сталі 304 товщиною 2 мм і має один оглядовий отвір. Куртка має чотири зміцнюючі кільця всередині. Основний вал виготовлений з безшовної сталевої труби 45# Ф150Х25 мм.

Розміри основного барабана: Ф1500X2000мм, Швидкість: 0-11 об/хв (регулювання перетворення частоти)

Аксесуари: 2 комплекти одно-обертових шарнірів

2. Основна рама: Основна рама виготовлена ​​з швелерної сталі 10# із зовнішньою ущільнювальною пластиною з вуглецевої сталі 1,2 мм. Він пофарбований, має дверцята для огляду та очищення.

3. Розвантажувальний скребок: опорна пластина розвантажувального скребка виготовлена ​​з нержавіючої сталі 304, а лезо скребка виготовлено зі справжнього бакеліту (розділений на дві секції). З обох кінців додані бічні скребки (щоб запобігти накопиченню матеріалу).

Аксесуари: корпус підшипника, маховик натягу (нержавіюча сталь 304)

4. Гвинтовий конвеєр: гвинтовий конвеєр має U-подібну структуру, модель: LX-Ф180, відповідна потужність: 1,5 кВт. І гвинтові лопаті, і U--подібна труба виготовлені зі сталі товщиною 304-3 мм.

5. Лоток для матеріалів: лоток для матеріалів має конструкцію-, що керується трубою (розрахунковий тиск: більше або дорівнює 0,6 МПа, робочий тиск: менше або дорівнює 0,4 МПа). Матеріал лотка – сталь товщиною 304-5 мм із зовнішньою ізоляцією товщиною 50 мм. Матеріалом зовнішньої ущільнювальної пластини є вуглецева сталь товщиною 1,2 мм.

Аксесуари: вхід/вихід пари 6. Порт подачі, дренажний порт

7. Всмоктувальний кожух: всмоктувальний кожух виготовлений з нержавіючої сталі 304-2 мм і має оглядові дверцята;

8. Система передачі: потужність основного блоку 11 кВт (перетворення частоти), редуктор: BWD5-59, передача: M6-23/50, матеріал передачі: 45# (висока частота гасіння);

Аксесуари: шків, ремінь, захисний чохол

9. Пилозбірник: Площа фільтрації пилозбірника 48 м2, швидкість фільтрації 1,5 м/м2 хв, рама мішка каркасного типу, специфікація мішка: Ф120X2000 мм 64 штуки, матеріал циліндра: контактна частина матеріалу: 304-2 мм, решта секції випуску повітря виготовлена з вуглецевої сталі, відповідний припливний вентилятор. 4-72-3.6A-3Kw;

Аксесуари: 2 вібраційні молотки, отвір для видалення матеріалу, пластина випускного клапана, імпульсна система, опорна рама