Основні параметри та модельне зображення термопластавтомату

Основні параметри термопластавтомату
Основні параметри машини для лиття під тиском можуть краще відображати розмір виробів для лиття під тиском, робочу потужність машини для лиття під тиском та оцінку типу, асортименту та якості продукції, що переробляються, що є основою для проектування, виготовлення, вибір і використання машини для лиття під тиском.
1. Об'єм впорскування - максимальний об'єм впорскування, який може бути досягнутий системою впорскування, коли інжекційний гвинт або плунжер робить максимальний хід впорскування за умови впорскування повітря.
Цей параметр певною мірою відображає технологічну потужність машини для лиття під тиском, відзначаючи максимальну якість пластмасових виробів, сформованих на машині для лиття під тиском, і є важливим параметром машини для лиття під тиском. Загалом існує два способи вираження кількості впорскування: один заснований на PS (щільність ρ= 1,05 г/см3) виражається масою введеного розплаву (г), а інший виражається об’ємом введений розплав (см3)
Згідно з визначенням, теоретичне значення максимальної потужності впорскування, яку ін’єкційний шнек може впорснути за один раз, є добутком максимальної спроектованої площі головки гвинта у вертикальному та осьовому напрямку на хід ін’єкційного шнека. QL =π/4 D2 S
Машина для лиття під тиском не може досягти теоретичного значення в робочому процесі, оскільки щільність пластику змінюється зі зміною температури та тиску, тому продуктивність для лиття під тиском потрібно належним чином скорегувати, а виправлена ​​продуктивність для лиття під тиском становить Q{{{ {4}}}} QL =π/4 D2 S , —— Коефіцієнт викиду зазвичай 0.7 до 0.9,
Під час обробки пластикових виробів на машині для лиття під тиском якість загальних виробів і загальна витрата матеріалу системи розливу не повинна перевищувати 25 відсотків до 70 відсотків машини для лиття під тиском,
2. Тиск нагнітання - сила, що діє на одиницю площі розплаву торцем шнека або плунжера. Тиск упорскування пов’язаний із структурою машини для лиття під тиском, опором потоку, формою виробу, пластичними характеристиками, методом пластифікації, температурою пластифікації, структурою форми, температурою форми та вимогами до точності виробу. У реальному виробництві тиск уприскування можна регулювати в межах допустимого діапазону машини. Тиск уприскування слід вибирати відповідно до фактичної ситуації. Загальний діапазон вибору тиску вприскування такий.
A. Хороша текучість матеріалу, проста форма виробу, велика товщина рукава та загальний тиск упорскування менше 340 × 540 кгс/см2. Застосовується для обробки LDPE, PA та інших матеріалів.
B. В'язкість розплаву матеріалу низька, точність продукту середня, а тиск впорскування становить від 680 до 980 кгс/см2. Він застосовний для обробки PS, HDPE та інших матеріалів.
C. В’язкість розплаву матеріалу є середньою або високою, необхідна точність продукту, форма є складною, а тиск упорскування становить від 980 до 1370 кгс/см2. Він застосовний для обробки ПП, ПК та інших матеріалів.
D. В'язкість розплаву матеріалу висока, продукт тонкостінний, тривалий процес, високі вимоги до точності, складна форма та тиск впорскування становить від 1370 до 1670 кгс/см2. Підходить для обробки армованого нейлону, полісульфону, поліфеніленового ефіру та інших матеріалів.
E. Під час обробки високоякісних точних мікропродуктів тиск упорскування може досягати понад 2260 〜 2450 кгс/см2.
Щоб задовольнити вимоги до обробки прецизійних виробів для лиття під тиском або виробів зі складною формою та деталями інженерної конструкції, покращити адаптивність обробки машини для лиття під тиском, скоротити цикл формування та покращити якість продукту, тиск упорскування має тенденцію до збільшення.
3. Час впорскування (швидкість впорскування) - розплав починає охолоджуватися після проходження через сопло. Щоб вчасно ввести розплав у порожнину форми для отримання щільних, однорідних і високоточних виробів, розплав повинен бути заповнений у порожнину форми за короткий час. На додаток до достатнього тиску вприскування також має бути певна швидкість потоку, яка є параметром, який використовується для вказівки характеристик швидкості заповнення розплаву.
4. Пластифікуюча здатність - кількість матеріалу, яку можна пластифікувати за одиницю часу. Як правило, здатність шнека до пластифікації залежить від швидкості шнека, потужності приводу, структури шнека, продуктивності матеріалу тощо. Пристрій для пластифікації машини для лиття під тиском має бути здатним забезпечити достатню кількість пластифікаційного однорідного розплаву протягом зазначеного часу. Потужність пластифікації повинна узгоджуватися з усім циклом формування машини для лиття під тиском. Як правило, теоретична пластифікаційна здатність машини для лиття під тиском приблизно на 20 відсотків перевищує фактичну необхідну кількість.
Основні параметри системи змикання форми
1. Сила затиску - максимальна сила затиску, яку чинить затискний механізм на прес-форму. Під дією цієї сили форма не повинна виштовхуватися. Він відображає розмір виробів, які певною мірою можуть бути оброблені на машині для лиття під тиском, що є важливим параметром. Наша компанія використовує максимальну силу затиску як специфікацію машини для лиття під тиском. Коли розплав вводять у порожнину прес-форми з певною швидкістю та тиском, необхідно подолати опір, що протікає через сопло, бігунок, затвор тощо, і втрачається деякий тиск, але розплав все ще має відносно високий тиск під час заповнення прес-форми, цей тиск називається тиском розплаву в порожнині форми або скорочено тиском у порожнині. Сила розширення, утворена тиском у порожнині під час лиття під тиском, зробить форму відкритою. Щоб гарантувати, що формування продукту повністю відповідає вимогам точності, система затиску повинна мати достатню силу затиску, щоб зафіксувати форму.
Під час лиття під тиском, щоб запобігти виштовхуванню прес-форми силою розширення, утвореною тиском у порожнині, сила закриття F=KPcpA (F сила закриття, Кг; K коефіцієнт безпеки, зазвичай від 1 до 2; середній тиск у порожнині Pcp, кгс/см2; максимальна проектована площа виробу А та системи розливу на розділовій поверхні прес-форми см2.) Середній тиск у порожнині Pcp є відносно важкою величиною для визначення, на яку впливає тиск уприскування, формування умови процесу, властивості матеріалу та структуру прес-форми, вплив форми сопла та бігуна, температури форми, форми продукту та вимог до точності та інших факторів. Середній тиск порожнини може бути
Зверніться до таблиці 2-1 для вибору.
Таблиця 2-1 Співвідношення між середнім тиском у порожнині та формованими виробами
Виберіть середній тиск у порожнині прес-форми відповідно до таблиці 2-1, і результат буде приблизним. У більшості випадків відношення довжини потоку (i) (відношення граничного потоку розплаву, що тече від затвора до крайнього краю продукту, до товщини стінки продукту) можна використовувати для відображення опору потоку бігуна, а коефіцієнт в'язкості a використовується для представлення характеристик потоку матеріалу. Визначити середній тиск порожнини прес-форми методом креслення (таблиці) розрахунку.
Pcp=aPm (коефіцієнт в’язкості пластику; Pm – це значення тиску в порожнині, визначене на рисунку 2-1 відповідно до співвідношення довжини потоку)
Вибір сили затиску дуже важливий. Якщо сили затиску машини для лиття під тиском недостатньо, вироби легко змусити спалахнути і не можуть формувати тонкостінні вироби під час формування. Якщо сила затиску занадто велика, можна легко розчавити форму, збільшити внутрішню напругу виробів і спричинити непотрібні відходи. В останні роки завдяки підвищенню ефективності механізму пластифікації, вдосконаленню затискного механізму, покращенню швидкості впорскування та реалізації його контролю за процесом сила затиску машини для лиття під тиском значно зменшилася.
2. Основні розміри системи закриття прес-форми безпосередньо пов’язані з діапазоном продуктів, які можна обробляти, а також установкою та позиціонуванням форми, в основному включаючи розмір шаблону, відстань між тяговими стрижнями, максимальну відстань відкриття між шаблонами, хід рухомого шаблону, товщина прес-форми та хід регулювання прес-форми.
Розмір шаблону і відстань між тягами - основні параметри площі установки форми. Розмір шаблону визначає довжину та ширину форми. Він повинен мати можливість встановлювати прес-форму для загальних виробів, якість продукції яких не перевищує кількість впорскування машини для лиття під тиском. Площа шаблону приблизно в 4-10 разів перевищує максимальну площу формування машини для лиття під тиском. Можна сказати, що розмір шаблону обмежує максимальну площу формування машини для лиття під тиском. Відстань між тягами обмежує розмір форми.