Основний зміст виробничого процесу для великих банок гарячих пресів

Production process: divided into three types: wet process, dry process, and semi dry process. The wet production process uses water as the carrier for fiber transportation, and its mechanism is to use the friction generated by the interweaving of fibers, the binding force generated between surface molecules of fibers, and the bonding force generated by fiber contents to produce fiberboard with a certain strength. The dry production Процес використовує повітряний носій для волокон, а підготовка волокна проводиться за допомогою одноразового методу розділення, який, як правило, не зазнає дрібного шліфування і вимагає застосування клею .} перед формуванням плити, волокна потрібно сушити, а після гарячого натискання в плити, вони зазвичай не піддаються термічній обробці {4 Методи . Процес напівсухлого виробництва також використовує формування потоку повітря, а волокна підтримують високу вологу без сушіння, без мінімального використання гумових матеріалів ., отже, напівсухлий процес долає основні недоліки сухих і вологих методів, зберігаючи деякі його переваги .}

Основний процес великого резервуара з гарячим пресом включає розділення волокна, обробку суспензії, утворення плити, гаряче пресування та післяобробка .}
Розділення волокон:
Також відомі як целюлоза, це процес відокремлення пульпової сировини на волокна . Методи розділення волокон можна розділити на дві категорії: механічні методи та методи вибуху, механічні методи, що додатково поділяються на тепло механічні методи, хімічні механічні методи та чисті механічні механізми {{1} ace fiber intercellular layer, and then separate them into fibers under normal or high pressure conditions through mechanical force. Then, they are finely ground by a disc type precision mill (dry fiberboard pulping generally does not undergo precision grinding). The fiber pulp produced by this method has complete fiber shape, strong interlacing, good water filtration, high yield, and the pulp yield of needle leaf materials can reach 90-95%, з низьким споживанням електроенергії; After fine grinding, the length of the fiber becomes shorter, the specific surface area increases, the outer layer and ends become blurred, the water absorption and expansion properties are improved, it becomes softer, the plasticity increases, and the interweaving is better. Therefore, the thermo mechanical method is the main pulping method used in the fiberboard industry both domestically and internationally. Chemical mechanical method is a pre-treatment process that uses a small amount of chemicals such as caustic soda, sodium sulfite, etc. to pre treat raw materials, causing lignin and hemicellulose to be damaged or dissolved to a certain extent, and then separated into fibers by mechanical force. The pure mechanical method involves soaking fiber raw materials in water and directly grinding them into Волокна сировини ., залежно від форми сировини, її можна додатково розділити на метод шліфування дерев’яної пульпи, а метод шліфування деревної стружки . Цей метод рідко використовується . Метод вибуху-це теплота сировина у вищому періоді (під тиском 4-х мегапаса для короткого періоду), що знаходиться на 30-ти, мізерному мозку), мізерного мозку, мізерного мозку, мізерного мозку), мізерного мозку), мізерного мозку), мізерного мозку), мізерного мозку), мізерного мозку), мізерного мозку), мізерного мозку), матового матового, матового матового, матового матового матового. lignin and partially hydrolyzing carbohydrates. Then, the steam pressure is increased to 7-8 megapascals and maintained for 4-5 seconds. Then, the valve is quickly opened, and the fiber raw materials are blasted into flocculent fibers or fiber bundles.
Обробка суспензії:
According to the product's intended use, waterproof, reinforced, fire-resistant, and anti-corrosion treatments are carried out separately to improve the performance of the finished product. The hard and semi hard fiberboard slurry should be treated with paraffin lotion to improve the water resistance, while the soft board slurry can use both rosin lotion and paraffin rosin lotion. The application of гідроізоляційний засіб може бути здійснений у пулі суспензії або безперервному клеюному коробці . Підсилюючий засіб, що використовується для обробки арматури, повинен бути розчинним у воді, здатним адсорбувати волокнами, і здатний адаптуватися до гарячого пресування або сушіння волоконно -волоконного дошки.}}, що зазвичай використовується для жорсткого волоконного дошку {ви фенольного смоли, що часто використовується для жорсткого волокна для жорсткого волокна}. Рефрактерні засоби, такі як FENH4PO4 та MGNH4PO4 для рефрактерного лікування . Додавання пентахлорфенолу або мідної пентахлорфенолу солі до суспензії можуть мати консервантний ефект . перероблена суспензія або сухість, утворена шляхом сутички; Альтернативно, після регулювання концентрації його можна безпосередньо подавати у формувальну машину для вологого утворення, що призводить до мокрої плити певної специфікації та попередньої щільності .
The dry production of fiberboard requires a fiber moisture content of 6-8% during hot pressing, and a slurry moisture content of 40-60% after gluing, so it needs to be dried before forming. There are two methods of pipeline airflow drying for fiber drying: the first stage drying method has a temperature of 250-350℃and a time of 5-7 секунди; The first stage of the two-stage drying method has a temperature of 160-180℃, reducing the moisture content to 20%. The second stage has a temperature of 140-150℃, reducing the moisture content to 6-8%. The entire drying time for both stages is about 12 seconds. There are three types of Обладнання для сушіння: прямий тип труби, тип імпульсу та тип рукава .
Вологі ліплення та сухе лиття:
Існує два основні типи формування плит: вологе утворення та сухе утворення . м'які дошки, і більшість твердих дощок утворюються мокрим формуванням; Дошка середньої щільності та деякі тверді дошки утворюються за допомогою сухого методу .
Wet forming uses low concentration slurry, which is gradually dehydrated to form slab. The basic methods include box frame forming, long mesh forming, and round mesh forming. Box frame forming is the process of pumping a slurry with a concentration of approximately 1% into a bottomless box frame placed on a mat. Vacuum dehydration is used at the bottom з коробки, а дегідратація тиску використовується у верхній частині кадру коробки . Цей метод використовується в основному для виробництва м'якої волоконної дошки . обладнання, що використовується для довгого формування мережі, схоже на довгу чисту паперову машину в паперовій галузі .}. дегідратація, вакуумна дегідратація та валика, що натискають на дегідратацію, утворюючи мокру плиту з вологом вмістом циркулярної сітки65-70%.}}}}}}}}}}}}}}} Зазвичай, що використовується в одному круговому типі Mesh у виробництві комплексної дошки - це вакуумний тип вакууму. 0.75-1.5%. Суспензія адсорбується на кругову сітку вакуумною дією, і її тиснуть і зневоднюється роликами для контролю товщини плити .
Most dry forming methods use air flow forming machines. Dry fibers coated with paraffin and adhesive (phenolic resin) are sent into the paving head by air flow, and the dry fibers are evenly placed on the mat to form a slab by the weight of the fibers and the vacuum box under the mat. Semi dry molding often uses mechanical or pneumatic molding Машини . За допомогою механічної сили або повітряного потоку високий вміст вологи агломеровані волокна дисперговані і рівномірно відкидаються, утворюючи мокру плиту з градієнтною структурою або змішаною структурою .}, однак через феноменону вологих волоконно -агломерації, що не має значення, в індукованій силі або введення введення в індустрію, що має значення, що має значення, в індукованій силі або вмикання, що не має значення, в індуковці що може легко вплинути на якість продукції . на початку 1970 -х років дослідження ліплення електростатичної орієнтації сухого волокон успішно проводилися в Сполучених Штатах .
Both soft fiberboard and hard fiberboard using wet forming dry hot pressing process (also known as wet dry method) require drying of the slab. There are two main types of drying equipment: intermittent and continuous. Drying 1 kilogram of water consumes 1.6-1.8 kilograms of steam. The final moisture content of the soft fiber slab after drying is 1-3%. Коли виготовлення жорсткої волоконної дошки за допомогою мокрого сухого методу, вміст вологи в плити не повинен бути занадто високим, інакше він схильний до кип'ятіння під час гарячого натискання .
Гаряче натискання:
Wet production of hard fiberboard requires a pressure of 5 megapascals, while dry production requires 7 megapascals. Exceeding this pressure will reduce the flexural strength. The pressure required for the semi dry process is between the two, at 6 megapascals. The wet formed and dried slab is pressed into a hard fiberboard, with a pressure of up to 10 MegapAscals . Температура, що використовується для методу мокрого пресування, 200-220 градус . під час сухого пресування немає етапу сушіння, і температуру слід встановити для швидкого вилікування адгезії, як правило, між 180-200 ступенем; Використовуючи деревину з широким ліжком в якості сировини, температуру гарячого пресування може бути належним чином підвищена, до максимум 260 градусів .} температури напів сухого гарячого пресування не повинна перевищувати 200 градусів, щоб запобігти плавленню лігніну та цукру в плиті від піролізу та кокінг, що призвело до значного зменшення міцності продукту .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}-} .
Під час гарячого пресування буде різниця температури між поверхневими та ядровими шарами плит . різниця температури між поверхневими та ядровими шарами середньої щільності з більшою товщиною може досягти 40-60 градусів, що впливає на різьблення ядрового смоли .} Звичайний нагрівання та високочасне нагрівання, що може використовуватись, може використовувати різницю, що виписує, може використовуватись нагріванням гарячого тиску, що може бути використане нагрівання, можна використовувати нагрівання. Цикл .
Обробка допису:
Вологі та напівсухливі волоконні дошки потребують обробки теплової обробки та контролю вологості після гарячого пресування, в той час як сухий волоконна дошка не потребує термічної обробки і безпосередньо піддається обробці контролю вологості . поверхні волоконної щільності середньої щільності потребує піску, в той час як поверхня м’якої волоконної дошки іноді повинна бути grood .}, коли використовується жорстким волокнам як інтер'єрна панель стінки, - це може бути, - - - - пропусована панель стінки, що має пасму, - - - - - - - - ” - - - -”, - промуносинні панелі стіни " канавки . Поверхнева обробка волоконної дошки зазвичай включає два методи: покриття та вставлення (див. Поверхневу прикрасу рукотворних дощок) ., як для таких процесів, як тиснення, відступ та імітація глибокої відступу на поверхні шорсткої пилки, вони здебільшого утворюються в одному під час гарячої пресі переробка .