Чи існують детальні кроки для оптимізації процесу калібрування Husky?

I. Етапи попередньої-обробки та оптимізації

Попереднє нагрівання інструменту та перевірка: увімкніть і попередньо нагрійте багато{0}}канальний високо{1}}прилад моніторингу температури, відкалібрований за CNAS одну годину тому. Імпортуйте параметри калібрувальної таблиці термопари повного каналу гарячого каналу K типу Husky. Виконайте перевірку з’єднання зв’язку.

Розмістіть усі інструменти (тепло{0}}рукавички, динамометричну викрутку 0,8 Н·м, високо{2}}термопасту, високо-температурну поліімідну стрічку) у зазначених місцях поруч із обладнанням відповідно до порядку роботи.

Попереднє завантаження еталонного тесту: Історичні відхилення калібрування та кваліфікаційні параметри ПІД усіх каналів системи гарячого каналу Husky отримуються системою MES та заздалегідь імпортуються в шаблон параметрів калібрування системи контролю температури. Це забезпечує прямий-доступ до сайту без-введення будь-яких даних між ними.

Попередньо-створіть порожню таблицю автоматичного збору калібрувальних даних, попередньо-встановіть 16 місць запису температури для каналів, щоб заощадити час на ручне креслення таблиць на місці.

Операція попереднього-нагрівання в шаховому порядку Гарячий канал попередньо нагрівається до температури 280 градусів через не-перерви у виробництві та підтримується при цій температурі. Температуру підвищують до 320 градусів за 30 хвилин до калібрування, минаючи звичайне 2-годинне попереднє нагрівання.

 

II. Процес оптимізованої паралельної роботи:

Очікування нагріву під час паралельного калібрування: після того, як гаряча канальна труба нагріється до 320 градусів, 2-годинний час очікування нагріву використовується для завершення візуального огляду датчика, повторного тестування високотемпературної ізоляції за допомогою мегомметра на 500 В і паралельного затягування клеми, щоб не переривати час простою калібрування.

Тим часом усі стандартні температурні зонди прикріплюються до відповідних місць вимірювання температури каналу потоку за допомогою поліімідної стрічки, завершуючи попереднє встановлення зондів.

Багато-канальний паралельний відбір проб: багато-канальний інструмент моніторингу температури вмикається та налаштовується для збору одного набору даних щохвилини, автоматично збираючи 10 наборів одночасних даних вимірювання температури з усіх каналів безперервно, що відрізняється від традиційного одно{3}}канального режиму відбору-за-точками.

Ми використовуємо попередньо-написаний сценарій автоматичного відбору зразків Python, який безпосередньо взаємодіє з контролером температури Husky за допомогою промислового зв’язку PTP, автоматично збираючи дані про температуру синхронно з контролера, уникаючи трудомісткого запису. Розбирання-Безкоштовне калібрування зонда: якщо ви переконаєтеся, що датчик не зміщений і не пошкоджений, немає потреби знімати зонд і повторно-наносити термопасту. Середнє відхилення обчислюється негайно з двох наборів даних, отриманих без попередньої-фази обробки розбирання та повторного -складання зонда.

Якщо датчик переміщується, потрібно лише видалити зонд цього каналу, додати термопасту та скинути його. Інші канали залишаються в стані без-розбирання, а робоче навантаження на розбирання та повторне збирання зменшується на 80%.

 

III. Покращення корекції та перевірки параметрів

Пакетне імпортування параметрів: автоматичний сценарій виконує розрахунок відхилення та пакетно імпортує параметри зворотної компенсації всіх каналів у меню калібрування системи контролю температури Husky, тому немає введення людиною кожного каналу. Час налаштування параметрів зменшено з 30 хвилин до менш ніж 5 хвилин.

Викликати попередньо-збережені історичні кваліфіковані параметри PID безпосередньо, без-перекоригування на місці. Переконайтеся, що перевищення температури менше або дорівнює 2 градусам, збережіть більше ніж 30 хвилин зусиль налаштування PID.

Паралельна перевірка стабільності: коли параметри калібрування збережені та ефективні, одночасно починається пробне виробництво. Під час виробництва стабільність температури перевіряється протягом 1 години без окремого відключення для очікування завершення перевірки.

Полегшений інтерфейс, розроблений LabVIEW Community Edition, може реалізувати-візуалізацію в реальному часі відхилення вимірювання температури всіх каналів і автоматично оцінювати, чи похибка вимірювання температури всіх каналів стабільно контролюється в межах ± 1 градуса.

Автоматичне архівування та замкнутий -цикл Після калібрування всі дані калібрування буде автоматично завантажено в систему MES, а звіт про калібрування відповідності CNAS буде створено без ручного ведення паперових записів.

Автоматичне оновлення записів циклу калібрування датчика Якщо датчик має 3 послідовні помилки калібрування < ±0,5 градуса, цикл калібрування автоматично подовжується з 3 місяців до 6 місяців.

 

IV. Екстрені кроки оптимізації для певних випадків

Якщо проблема з витоком нагрівача виникала раніше, повторне випробування високотемпературної ізоляції виконується одночасно з фазою паралельної перевірки. Лише після підтвердження того, що опір ізоляції всіх каналів перевищує або дорівнює 5 МОм, починається етап відбору проб без будь-яких додаткових простоїв.

Якщо обладнання працює під високим навантаженням протягом 24 годин без зупинки, період паралельної перевірки стабільності збільшується до 2 годин, щоб забезпечити перевірку дрейфу старіння під час пробного виробництва без подальших простоїв.