Чи існують інші випадки вібрації гарячої канавки?
Залишити повідомлення
Випадок 1: Дефекти зовнішнього вигляду спричинені вібрацією гарячого каналу в тонкостінних -деталях 3C.
Передісторія: Корпуси зарядних пристроїв для мобільних телефонів з тонкими стінками (товщиною всього 0,8 мм) виготовляються на заводі 3C Electronics. Коли для прямого вприскування використовується гаряча канальна-форсунка, під час масового виробництва на поверхні продукту часто з’являються яскраві та темні сліди вібрації, що чергуються. Це може призвести до частоти відмов до 22%, повністю не відповідаючи критеріям зовнішнього вигляду.
Причина вібрації: для впорскування з тонкими- стінками необхідні надзвичайно високі швидкості. Пульсація рідини створюється високошвидкісним-розплавом, що рухається через гаряче сопло. Ця пульсація викликає-високочастотну вібрацію, оскільки гаряче сопло не демпфується та не фіксується окремо (виміряна частота сягає 42 Гц, що перевищує безпечний діапазон). На поверхні виробу залишаються періодичні вібраційні сліди, оскільки ця вібрація негайно передається в порожнину форми.
Рішення: щоб зменшити амплітуду вібрації сопла, на гаряче сопло було встановлено -стійку до високих температур демпферну втулку з нержавіючої сталі. Одночасно швидкість впорскування була знижена зі 120 мм/с до 85 мм/с. Після корекції рівень дефектів знизився до менше 0,3%, частота вібрації впала до 18 Гц, а сліди вібрації повністю зникли.
Випадок 2: Помилка резонансу, спричинена активною вібрацією-Помилки параметрів гарячого канана
Довідкова інформація: щоб збільшити текучість розплавів із високим -наповнювачем, нове підприємство для лиття під тиском із модифікації матеріалу придбало систему гарячого каналу з активною вібрацією. 50 Гц було обрано як частоту вібрації за умовчанням. Усі з’єднувальні гвинти колектора з гарячим каналом зламалися, нагрівальна спіраль відокремилася, і система стала непрацездатною лише після трьох днів пробного виробництва.
Причина вібрації: Резонанс системи став результатом частоти активної вібрації 50 Гц, яка збігалася з частотою, властивою колектору гарячого каналу. Високочастотний резонанс збільшував-напруження, що швидко викликало втомне руйнування металу.
Щоб уникнути резонансного діапазону, колектор був перебудований, а його власну частоту було змінено на 70 Гц. При цьому частота активної вібрації була знижена до 25 Гц. Протягом наступних трьох років виробництва не було-спричинених вібрацією структурних пошкоджень, і здатність активної вібрації покращувати текучість зберігалася.
