Сфера застосування та запобіжні заходи для зварювального ремонту скловарних печей за високої температури

1. Огляд технології зварювального ремонту високотемпературної кераміки
Зварювальні технології, такі як електрозварювання, газове зварювання, інженерне зварювання пластику тощо. «Це відноситься до всіх високотемпературних ремонтних робіт з керамічного зварювання, які використовують електричну або теплову енергію для конденсації припою та зварних деталей. Подібно до електрозварювання та газового зварювання, це також технологія зварювання, але це особлива технологія зварювання.». Він використовує суміш порошкоподібних вогнетривких матеріалів і порошкоподібних горючих металів як припій, а також кисень як носій для транспортування припою в зону ремонту через зварювальний пістолет. У тепловій атмосфері ділянки печі, яка підлягає ремонту, між металом і киснем відбувається бурхлива окислювальна екзотермічна реакція, і припій конденсується з утворенням керамічних розлучень, які накопичуються в зоні ремонту нижнього вогнетривкого матеріалу до досягнення необхідної товщини. досягнуто. Це спосіб ремонту вогнетривких матеріалів промислових печей. Завдяки застосуванню цієї технології до екзотермічної реакції окислення металу та кисню вона відрізняється від звичайного механізму гасіння вуглеводнів. Він використовує металевий порошок як горючу речовину та кисень як допоміжний засіб горіння. Висока температура ділянки, що підлягає ремонту, гасить металевий порошок і створює теплову відповідь. Крім того, додається невелика кількість азоту, щоб уникнути дефлаграції горючих речовин у зварювальному пальнику.
2. Склад зварювального наповнювача
Скловарна піч складається з різних вогнетривких матеріалів, таких як силікатна цегла, цегла AZS, магнієва цегла, корундова цегла та вогнетривка глиняна цегла. За зварювальним механізмом склад припою повинен бути таким самим або близьким до складу основного металу. Тому при виборі даних зварювання в скловарній печі дані зварювання повинні бути такими ж або подібними до складу вогнетривкої матриці місцевої зони зварювання в скловарній печі. В даний час деякі високотемпературні печі для керамічного зварювання розробили ремонтні матеріали для зварювання кремнію, цирконію, магнію та високого вмісту алюмінію, які можна використовувати для зварювання силіконової цегли, цегли AZS, магнієвої цегли та корундової цегли. Для аналізу складу припою візьмемо на прикладі кремнієвий наповнювач припою. Кремнієвий зварювальний ремонтний матеріал також є аморфним вогнетривким торкрет-матеріалом, який складається з щільного вогнетривкого заповнювача та розділового агента після певного сортування частинок. Високочистий Si0? Є основною сировиною, на яку припадає понад 85 відсотків загальної кількості зварювальних матеріалів. Крім того, дані щодо ремонту зварювання також містять такі компоненти: 6 відсотків ALO, 2 відсотки FeO, 1~2,5 відсотка Cao, 0.1 відсоток NAO та 0.4~1 відсоток KO. Сполучними речовинами є звичайні неорганічні солі, такі як силікати, фосфати та поліфосфати, а вміст твердого металевого порошку (наприклад, алюмінію) становить 2-4. Ці дані щодо ремонту зварювання мають характеристики компактної конструкції та високі сейсмічні характеристики. Тепло, що виділяється бурхливою реакцією окислення металевого порошку та кисню (вище 2000 градусів), спричиняє його швидку конденсацію_ Він твердо відділяється від силіконової цегли (матеріалу основи), утворюючи компактну загальна структура зі стабільним об'ємом, і на відремонтовану структуру не вплине Si0? Пошкодження, спричинені усадкою та розтріскуванням, спричиненими кристалічною трансформацією.
3. Склад і технічні переваги високотемпературного ремонту керамічного зварювання в печі
Ремонт керамічного зварювання високотемпературної печі в основному складається зі зварювального пістолета, мішалки, робочої панелі керування, насоса для підкачування охолоджувальної води та гумового шланга високого тиску. Допоміжне обладнання: гомогенізатор, пила для різання вогнетривких матеріалів, невелика гідравлічна станція, охолоджувальне обладнання та ін. Умови роботи: чистий кисень вище 0.4MPa, азот 0.02MPa, тиск води 1MPa. Дивіться малюнок 1 для схеми зварювальних ремонтних робіт. Використання високотемпературного зварювання кераміки в печі для ремонту має наступні переваги: ​​① Використовуючи спеціальний пістолет-розпилювач, можна досягти ділянок, які традиційний термічний ремонт не досягає, наприклад, кутів арки в печі. Технічне обслуговування мало впливає на споживання та може інколи нехтувати Інтенсивність праці та ризики обслуговуючого персоналу значно зменшуються. (4) Якщо є проблеми з піччю, високотемпературне керамічне зварювання можна використовувати для ремонту тонких деталей і усунення небезпеки.
4. Зварювально-ремонтні операції та контроль параметрів процесу високотемпературної кераміки
Ремонт керамічного зварювання високотемпературної печі — це гарячий безперервний метод ремонту печі, який з’явився в Китаї в останні роки. Іноземні інженерні експерти в своїй роботі дослідили зрілий набір методів і технік експлуатації. У практичному будівництві працює досвідчений інженерно-технічний персонал, а контроль параметрів робочого процесу відрізняється особливою точністю. Персонал також має чіткий розподіл праці та виконує відповідні обов’язки. Залежно від місця зварювання та складу припою змішувач подає матеріал з певною швидкістю, щоб забезпечити якість зварювання. У цьому процесі кисень є як допоміжним засобом горіння, так і носієм для транспортування припою. Стабільність тиску і швидкості потоку безпосередньо впливає на якість і ефективність зварювання. Якщо тиск занадто високий, швидкість потоку даних ремонту зварювання занадто висока, і його нелегко повністю конденсувати, зона ремонту зварювання утворює шлак і пори, а міцність відокремлення від основного металу недостатня, що призводить до поганого якість зварювання. Якщо тиск занадто низький і швидкість потоку зварювального матеріалу занадто повільна, якість ділянки ремонту зварювання гарантована, але ефективність низька. Тиск чистого кисню був стабільним на рівні {{0}}.4 МПа, а тиск азоту був стабільним на рівні 0,02 МПа для звичайного ремонту силіконових коронок. У цьому стані швидкість зварювання може досягати 3050 кг/год. Звичайно, параметри процесу можна регулювати в будь-який час на основі різних положень зварювання та даних зварювання.