Застосування електричного нагрівача в загальній термічній обробці резервуара для чорної рідини після зварювання

Танк-контейнерне обладнання широко використовується в різних промислових виробництвах, і якість його виготовлення пов'язана з безпечною експлуатацією обладнання та економічною вигодою заводу. Під час виробництва обладнання для контейнерів-цистерн утворюватимуться залишкові напруги біля зварного шва через усадку металу шва та нерівномірне нагрівання та охолодження всієї зони зварювання. Необхідно вжити заходів для усунення залишкової напруги. Для новозбудованого обладнання для контейнерів-цистерн з відносно високим коефіцієнтом міцності (ns більше або дорівнює 2), коли товщина стінки є відносно великою, а середовище є корозійним матеріалом, необхідно використовувати метод загальної високотемпературної термічної обробки. Загальний метод термічної обробки полягає у використанні методу загального відпалу після зварювання, при якому ізоляційний матеріал обгортають поза обладнанням контейнера-цистерни та нагрівають його всередині. У цій статті об’єднано досвід будівництва, щоб представити застосування електричних нагрівачів у загальній термічній обробці після зварювання гарячого (теплого) резервуара для чорної рідини на целюлозно-паперових фабриках.
Наведемо приклад для ілюстрації: два резервуари для гарячого (теплого) чорного щелоку на целюлозно-паперовій фабриці з номінальними розмірами обладнання діаметром=6500 мм, довжиною L=25724 мм і товщиною стінки δ{{ 2}}/44 мм, вагою T ≈ 198 т, виготовлений з матеріалу Q345R, що відноситься до посудини під тиском класу I. Згідно з проектними специфікаціями, після завершення всіх зварювальних робіт обладнання та перевірки на відповідність, обладнання має пройти термічну обробку сітки після зварювання.
Під час складання та зварювання резервуару для чорного щелоку на зварному шві буде створюватися велике напруження (напруга при складанні, напруга різниці температур, організаційна напруга тощо). Біля зварного шва є загартована тверда тканина і дифузний водень. Це важливі фактори, які викликають уповільнені тріщини та корозійні тріщини в обладнанні, що може призвести до раннього пошкодження обладнання та аварій. Таким чином, загальна термічна обробка обладнання після зварювання може усунути залишкову напругу, спричинену складанням і зварюванням, стабілізувати розмір конструкції, покращити та пом’якшити структуру гарту, подрібнити зерно, таким чином покращуючи комплексні характеристики зварних з’єднань і зони термічного впливу. , зменшення твердості, покращення пластичності та в’язкості до руйнування, покращення міцності на втому, покращення стійкості до корозії під напругою, уникнення утворення відкладених тріщин та покращення терміну служби обладнання. Це особливо важливо для забезпечення безпечної експлуатації обладнання та гарантування того, що воно відповідає технічним вимогам. Таким чином, термічна обробка швів після зварювання є важливим процесом у зварювальній конструкції резервуара для чорної рідини на місці.
Після завершення всіх зварювальних робіт резервуара для чорної рідини та перевірки на кваліфікацію обладнання має пройти загальну термічну обробку після зварювання. Відповідно до умов будівництва на місці проекту та фактичної ситуації з обладнанням, ефективний простір всередині обладнання заводу з виробництва чорної рідини може вмістити нагрівачі, які потрібно нагріти, а загальна потужність джерела живлення на місці може відповідати тепло, необхідне для нагрівання заготовки відповідно до специфікацій процесу обробки електричним нагріванням. Температура всередині та зовні обладнання однакова. Тому для загальної термічної обробки обладнання було вирішено використовувати електрообігрів.
Електричний нагрівач повітроводів складається з трьох частин: повітродувки, нагрівача і контуру управління. Після ввімкнення електричного нагрівача повітропроводу повітродувка вдуває повітря в нагрівач, дозволяючи повітрю рівномірно проходити через внутрішню та зовнішню частину спірального електричного нагрівального дроту. Тепло, що виділяється електричним нагрівальним дротом після ввімкнення, обмінюється з холодним повітрям, що проходить, тим самим підвищуючи температуру повітря на виході. Датчик температури на виході повітря своєчасно передає виявлену температуру повітря на терморегулятор. Прилад відстежує фактичну робочу температуру на основі заданої температури та передає відповідну інформацію назад на твердотільний реле для контролю, чи працює нагрівач.