Аналіз застосування обладнання для виробництва порошку газової атомізації

Методи приготування металевих порошків зазвичай діляться на три основні категорії: розпилення, хімічні та електролітичні методи, а також механічне дроблення та подрібнення. Серед них за допомогою розпилення можна отримати широкий спектр порошків, починаючи від порошків алюмінію, латуні та заліза до порошків з нержавіючої сталі, інструментальної сталі та високо{1}}температурних сплавів. У поєднанні з такими-технологіями пост{3}}обробки, як ізостатичне пресування, прокатка порошку, струменеве формування, лиття під тиском і 3D-друк, можна виробляти різноманітні недорогі-та високоякісні-порошкові продукти. Виробництво металевого порошку є національною високотехнологічною-галуззю, і її зростання було значним за останні роки, залучаючи значні інвестиції венчурного капіталу.

Обладнання для виробництва порошку газового розпилення використовується для розробки порошків титанових сплавів, порошків високотемпературних сплавів і порошків реактивних сплавів. У відповідних умовах вакууму та захисного газу попередньо-сформовані стрижні зі сплаву очищаються в зоні. Рідкий метал безперервно і вертикально проходить через сопло і падає вниз. Через щільно з’єднане сопло потік газу під високим-тиском розпилює та розбиває рідкий метал на численні дрібні краплі, які потім твердіють на частинки під час польоту. Порошко-газова суміш транспортується по трубопроводу до циклонного сепаратора, де грубий і дрібний порошок відокремлюється від розпилюючого газу, а металевий порошок збирається в герметичний контейнер.

Це обладнання для виробництва розпилюваного порошку в основному використовується для виробництва високо-якісних, високо-технологічних металевих порошків. До ключових показників ефективності відносяться: хороша сферичність, чистота, низький вміст кисню, швидке затвердіння, однорідна мікроструктура.