Аналіз узгодженості конструкції термопар і конструкції сопла гарячого каналу

Внутрішня структурна форма, розмір зовнішнього діаметра, схема нагріву та конструкція діаметра отвору для гарячої каніри-компонентів первинного випуску, які безпосередньо контактують із розплавом пластику-безпосередньо обмежують режим встановлення, положення точки вимірювання та фактичний ефект вимірювання температури опорними термопарами. Термопара може лише забезпечити найкращу здатність вимірювання температури, точно реєструвати температуру розплаву перед ін’єкцією та створити міцну основу для стабільного наповнення лиття під тиском шляхом повної інтеграції структурних особливостей сопла для виконання цільового узгодження дизайну.

Зовнішнє нагрівальне кільце розміщено на рівних проміжках, внутрішній канал є гладким і прямим, а загальний розподіл тепла через форсунку є послідовним і стабільним для прямих-стандартних гарячих форсунок із простою конструкцією. Отвір для вимірювання температури відкривається в середній стабільній температурній частині корпусу сопла у відповідній конструкції термопар, і можна використовувати традиційний метод монтажу збоку. Зонд може безпосередньо вимірювати фактичну температуру поточного розплаву, оскільки глибина установки регулюється так, щоб наблизити його до внутрішньої стінки бігуна розплаву. Термопари прямого стрижневого типу та термопари пружинного стиснення можна без зусиль розмістити в таких стандартних насадках, оскільки вони мають достатньо місця для монтажу. Це найпоширеніша форма відповідності у виробництві звичайних пластикових виробів, має низьку складність відповідності, її легко розібрати, очистити та замінити пізніше.

Внутрішня структура гарячеканальних форсунок типу голчастого клапана, які часто використовуються в прецизійному формуванні затвора, є більш складною, з окремим повітряним або масляним проходом і інтегрованим механізмом руху голки клапана. Існує менше альтернативних місць встановлення для термопар, оскільки внутрішня площа сопла невелика, і кілька місць займають компоненти трансмісії. Щоб запобігти перешкоджанню встановленої термопари нормальному відкриванню та закриванню голки клапана, на ранніх стадіях проектування необхідно відвести спеціальні місця встановлення для вимірювання температури, подалі від зони руху голки клапана та конструкції електропередачі. Крім того, слід уникати відкриття отворів у місцях, де часто виникає механічне тертя та перешкоди руху. Для того, щоб гарантувати, що вимірювальний зонд завжди буде в тісному контакті та не зміщуватиметься через механічну вібрацію, перевагу надають пружинним-анти-термопарам із сильною стійкістю до вібрації. Це пов’язано з тим, що насадка створює значну вібрацію під час роботи через часте відкриття та закриття удару голки клапана.

Весь зовнішній діаметр тонких подовжених сопел, які використовуються для тонкостінних виробів і дрібних точних деталей, малий, товщина стінки корпусу сопла мала, а глибокі отвори для вимірювання температури не можна обробити. У цій ситуації потрібно використовувати вбудовану систему узгодження мікротермопар тонкого типу-. Використовуйте плоску тонко{4}}конструкцію сенсорної головки, оптимізуйте структуру зонда, щоб мінімізувати загальний зовнішній діаметр, і виконайте -щільне встановлення на зовнішній стінці сопла. Зберігаючи ефект теплопровідності, це не послабить структурну цілісність корпусу тонкостінної насадки та не призведе до згинання чи руйнування насадки під час встановлення чи роботи. Щоб підвищити стабільність керування температурою, належним чином збільште кількість точок вимірювання та використовуйте багато{9}}точковий зворотний зв’язок середньої температури, щоб компенсувати невелику похибку, спричинену вимірюванням температури поверхні.

Крім того, існують чіткі варіації теплопередачі в структурних з’єднувальних зазорах для розділених комбінованих форсунок і багато-секційних з’єднаних гарячеканальних форсунок. Виберіть інтегровану безшовну основну частину корпусу, щоб розмістити точки вимірювання температури замість розміщення точок вимірювання термопари в місцях з’єднання з нестабільною теплопровідністю в узгодженій конструкції. Щоб досягти сегментованого точного моніторингу температури, підберіть термопари з різною чутливістю відгуку та справедливо розділіть параметри контролю температури передньої та задньої областей сопла на основі темпу втрати тепла кожною секцією.

Потрібно розробити найбільш практичне положення встановлення термопари, структурний тип і спосіб кріплення, а розробники прес-форм і технічні спеціалісти з підбору аксесуарів повинні підтвердити тип конструкції сопла та внутрішнє розташування перед початком фактичного процесу проектування форми та підбору аксесуарів. На додаток до запобігання перешкодам під час монтажу та структурним пошкодженням, науково узгоджена конструкція може продовжити термін служби форсунок гарячого каната та відповідних компонентів для вимірювання температури, максимізувати загальну продуктивність системи гарячого каната та гарантувати точність і стабільність вимірювання температури форсунки.