Аналіз причин робочих несправностей у стійких до зносу термопацій

Термопара, стійка до носіння, - це спеціальна класифікація термопари матеріалу. Це захисна трубка, стійка до зносу, в основному складається з технології фарбування плазми, високогромового чавуну та високотемпературних сплавів. Він може бути налаштований для різних температурних середовищ і підходить для використання в циркуляційних плюшевних грядках, киплячих печах та цементних обертових камерах хвостової печі. Існує також багато несправностей у використанні термопаристів, стійких до зносу, і слід звернути увагу на деякі деталі. Усунення несправностей в основному включає такі запобіжні заходи :.

1. Зізачний шар компенсуючого дроту термопари, стійкої до зносу, зношується, утворюючи заземлення сигнального ланцюга. В основному це пов’язано з тим, що компенсуючий дріт є відносно важким і не розміщений плоскою всередині з'єднувальної коробки. Під час вирішення проблеми, неодноразово скрутити кришку з з'єднанням призведе до контакту з компенсаційним дротом і зношується. Цей тип проблеми відображається в індикації температури на станції управління оператором, яка, як правило, нижча.

2. Компенсаційний провід стійкої до зносу термопари зворотна. Це насамперед проблема, представлена ​​під час будівництва інфраструктури, спричинена необережністю персоналу, відповідального за електропроводку, що обумовлено людськими факторами. Коли компенсаційний провід термопари повертається, дисплей на станції управління оператором, як правило, більший або менший, ніж фактичне значення (залежно від схеми вимірювання каналу).

3. Поганий контакт клем проводки всередині з'єднувальної коробки. Через твердість компенсаційного дроту та проводу термопари важко затягнути електропроводку під час технічного обслуговування на місці. Іноді дріт на початку посилюється, але знову стає вільним через певний проміжок часу через деформацію дроту. Цей тип проблеми відображається в індикації температури на станції управління оператором або не відображається, або відображене значення, що перевищує діапазон.

4. Несправність резистора компенсації. Цей тип проблеми проявляється як повільне збільшення або зменшення показань температури після підключення термопари.

5. Швидкість відмови вимірювання термопари в хвостовому димосі котлів відносно висока. Коли термопара була закрита для обслуговування, було встановлено, що голова термопари, включаючи захисний втул, сильно зношена через ерозію диму. Захисний рукав був виготовлений із стійкого до зносу сталевого матеріалу для усунення цієї прихованої небезпеки.

6. Сигнал температури вхідного сигналу не працює після проходження через ізолятор, відображений у аномальному сигналі температури на станції управління оператором. Нормально після заміни ізолятора. Вищезазначені - це загальні проблеми, що виникають під час технічного обслуговування, але під час пошуку цих проблем рекомендується спочатку використовувати мультиметр для вимірювання значення вхідної напруги на кінцевому шафі вводу/виводу постійного струму. Це може швидко розрізнити, чи це проблема з локальним терміналом вимірювання або частиною DCS. Для багатоточкового введення його також можна порівняти із сигналами з кількох інших термопацій. Якщо значення опору неможливо визначити шляхом вимірювання лінії знову, значення опору стійкої до зносу термопари, як правило, становить близько 100 Ом.

7. Погане заземлення всередині шафи DCS системи екранування сигналу. Цей тип проблеми схильний до накопичення зарядів на лінії сигналу, викликаючи дрейф сигналу або тремтіння. Оскільки проблему важко визначити, загальним рішенням є відключення сигнальної лінії та проведення обробки заземлення на ній.