Аналіз технології процесу формування рідкого силікону мікро{0}}

I. Огляд процесу формування Micro-LSR

Micro{0}}LSR overmolding — це високо-процес виробництва, який поєднує рідкий силіконовий каучук (LSR) із технологією точного лиття під тиском, придатний для виробництва дрібних, складних або високо{2}}точних деталей. Цей процес включає введення слідової кількості рідкого силіконового каучуку (зазвичай лише від кількох міліграмів до кількох грамів) у форму, з’єднання її з пластиком, металом чи іншими субстратами для формування монолітної формованої структури. Його суть полягає в досягненні високо-точного формування за допомогою точного контролю температури, конструкції прес-форм і автоматизованого обладнання, зберігаючи чудові властивості LSR, такі як температурна стійкість (від -50 градусів до 200 градусів), біосумісність і хімічна стабільність.

[Зображення процесу формування Micro-LSR]

II. Переваги та ключові характеристики технології Micro-LSR Overmolding

Над-висока точність і складне формування

Микро-лиття під тиском може досягати допусків на мікро-рівень, що робить його особливо придатним для-чутливих до розміру продуктів, таких як мікро-сенсори та медичні катетери. Наприклад, товщину водонепроникного ущільнювального кільця для лотка для SIM-карти мобільного телефону можна контролювати в межах 0,2 мм із поверхнею без задирок-.

Продуктивність матеріалу та екологічність

LSR не містить-пластифікаторів і відповідає стандартам-медичного класу (FDA) і стандартам для контакту з харчовими продуктами (LFGB). Процес затвердіння займає від секунд до хвилин, а продукти згоряння не-токсичні (утворюється лише CO₂ і водяна пара), що відповідає вимогам безпеки автомобільної та аерокосмічної промисловості.

Автоматизація та високо-ефективне виробництво

Обладнання для лиття під тиском із замкнутим-контуром забезпечує повністю автоматизоване виробництво. На виробничій лінії встановлено високошвидкісну-високо{3}}точну систему огляду для моніторингу зовнішнього вигляду, розмірів і положення формованих виробів у режимі реального часу. Він може автоматично ідентифікувати дефекти продукту, такі як недостатня кількість клею, бульбашки та спалах, і автоматично відхиляти некваліфіковані продукти.

Можливість склеювання кількох-матеріалів

Завдяки дво{0}}ступеневій технології лиття під тиском LSR можна безпосередньо прикріплювати до таких підкладок, як ПК, АБС та метал, без необхідності клею чи механічної фіксації. Наприклад, металеві штирі та силіконовий ущільнювальний шар автомобільних електронних роз’ємів можна формувати за один етап, уникаючи ризику розшарування, пов’язаного з традиційними процесами.

III. Типове застосування мікро-рідкого силіконового накладення

Автомобільна промисловість: високо-надійні ущільнювальні компоненти

Ущільнювальні кільця фар: Традиційна гума схильна до старіння, що призводить до потрапляння води у фари. Формування LSR створює безшовне ущільнення на краю кришки фари ПК, витримуючи екстремальні перепади температур від -40 градусів до 150 градусів, подовжуючи термін служби до понад 10 років.

Корпуси електронних датчиків: на поверхню корпусу з алюмінієвого сплаву нанесено шар LSR товщиною 0,5 мм, що забезпечує водонепроникність і пилонепроникність (IP68) і захист від корозії масла з моторного відсіку.

Побутова електроніка: мініатюрні водонепроникні компоненти

Водонепроникні кільця інтерфейсу типу-C: обробка LSR гарантує, що інтерфейс не протікає-протягом 30 хвилин у 1 метрі води, а термін служби вставляння/зняття перевищує 10 000 циклів, що широко використовується в-мобільних телефонах і переносних пристроях високого класу.

Формування мікро-рідкого силікону з його точністю, безпекою та універсальністю стає однією з основних технологій у високо-виробництві. Компанія Donghao Plastics із багатим досвідом і передовою технологією успішно подолала деякі технічні труднощі, досягнувши високого рівня-виробництва мікро-рідких силіконових виробів для формування. У майбутньому Donghao Plastics продовжуватиме присвячувати себе технологічним інноваціям, подальшому підвищенню ефективності виробництва та якості продукції та надавати клієнтам кращі рішення.