Аналіз керування процесом гальванічного нанесення електронагрівальних труб

Аналіз керування процесом гальванічного нанесення електронагрівальних труб

Аналіз ефекту графічного перенесення

Графічне перенесення друкованих плат (PCB) в основному включає такі етапи, як монтаж плівки, експонування та проявлення, і ефект графічного перенесення має значний вплив на якість гальванічного та адитивного виробництва тонких схем. Експеримент вибрано δ Для 40 μ Нанесіть суху плівку m і спостерігайте за нею за допомогою збільшувального скла після завершення. Виявлено, що суха плівка добре прилипає до мідної поверхні без бульбашок або зморшок, що вказує на хороший ефект нанесення плівки. Ширина тонкої лінії та відстань експериментальної продукції становлять усі 50 мкм. І схема схеми відносно щільна. Щоб досягти кращого ефекту графічної передачі, для експонування схеми використовувався лазерний пристрій прямого зображення (LDI). Після завершення експонування використовували збільшувальне скло, щоб спостерігати ефект експонування контуру та отворів. Було виявлено, що лінії схеми були дуже чіткими після експонування, а вирівнювання отворів було відносно точним, як показано на малюнку 2 (a). Порівняно з традиційними методами передачі графіки з використанням фотоплівки, система експонування LDI не тільки скорочує технологічний процес, але й покращує точність вирівнювання графіки до ± 5 відсотків μ в межах м (завдяки виробництву та зберіганню фотоплівок, характеристики джерело світла експозиційної машини та різні інші фактори, похибка розміру дуже велика, яка може досягати ± 25 мкм). Після експозиції обміднену пластину поміщали на 15 хвилин для прояву. Після проявлення суху плівку на поверхні пластини було протестовано, і не було виявлено такого явища, як відкидання або викривлення плівки, як показано на малюнку 2 (b). Можна побачити, що кінцевий ефект графічного перенесення хороший, відповідаючи вимогам для виробництва тонкої схеми шляхом додавання гальванічного покриття.

3.2 Аналіз управління процесом гальванічного покриття

3.2.1 Вплив масової концентрації сульфату міді та сірчаної кислоти

Дослідне виробництво друкованих плат має меншу апертуру провідних отворів, з ad 200 мкм. А співвідношення товщини до діаметра становить 7,5:1, що висуває високі вимоги до здатності гальванічного мідного розчину до глибокого покриття. На здатність до глибокого металізації в розчині для металізації впливають численні фактори, такі як співвідношення кислотної міді, щільність катодного струму та склад добавки. Проаналізовано вплив масової концентрації сульфату міді та сірчаної кислоти на здатність до глибокого гальванування. Контролюйте розчин для покриття на 70 г/л сульфату міді, 190 г/л сірчаної кислоти, відбілювача, вирівнювача та відповідної кількості Cl - для гальванічного покриття

www.superbheater.com