Аналіз типових проблем машини для нанесення покриттів

Головне, щоб машина для нанесення покриття була стабільною. Після налаштування параметра він може тривати цілу добу. Якщо в процесі нанесення покриття є якісь змінні, це матиме великий вплив на продуктивність акумулятора. Хоча стабільність машини для нанесення покриттів є дуже важливою, кваліфікація оператора також є особливо важливою.
Відмінний оператор може не тільки керувати обладнанням і знати, як обслуговувати обладнання, але також знати, що викликає проблему, коли виникає проблема в процесі нанесення покриття, яка основна причина цієї проблеми та як її вирішити. Бути кваліфікованим оператором і хорошим обслуговувачем обладнання.
Технологічний процес машини для нанесення покриття:
Полярний листовий базовий матеріал, розміщений на пристрої для розмотування, витягується роликом, надходить у систему натягу плаваючого рулону після автоматичної корекції відхилення та надходить у головку для нанесення покриття після регулювання натягу розмотування. Суспензія полярного листа покривається згідно з процедурою схоплювання системи покриття. Вологий полюс з покриттям потрапляє в піч і сушиться гарячим повітрям. Висушений полюс регулюється системою натягу, а швидкість намотування контролюється для синхронізації зі швидкістю покриття. Полюсний наконечник автоматично коригується системою корекції відхилення, щоб утримувати основний матеріал у центральному положенні, а намотувальний пристрій використовується для впорядкованого намотування.
Підкладка з покриттям (металева фольга) розмотується пристроєм і подається в машину для нанесення покриття. Голова та хвіст підкладки з’єднуються в безперервний ремінь на столі для з’єднання, а потім тяговим пристроєм надсилаються до пристрою регулювання натягу та пристрою автоматичної корекції відхилення. Після регулювання натягу та положення траєкторії листів вони надходять у пристрій для нанесення покриття. Полярну пасту потрібно наносити секціями відповідно до попередньо визначеної кількості покриття та довжини заготовки в пристрої для нанесення покриття. Під час двостороннього покриття перше бокове покриття та довжина заготовки автоматично відстежуються для покриття. Вологий електрод з покриттям надсилається до системи сушіння для сушіння, і температура сушіння встановлюється відповідно до швидкості нанесення покриття та товщини покриття. Після регулювання натягу та автоматичної корекції відхилення висушений полюс згортається в рулон для обробки в наступному процесі