Аналіз поширених дефектів, спричинених некваліфікованим контролем температури термопари

Нехтуючи фундаментальним впливом некваліфікованих термопар на ефект контролю температури, багато дефектів зовнішнього вигляду продукту та структурних проблем у реальному виробничому процесі лиття під тиском часто пов’язують із якістю сировини та параметрами процесу ін’єкції. Неточні вимірювання температури термопари призведуть до відхилення температури гарячої канальні в цілому від стандартного діапазону процесу. Це призведе до ряду поточних дефектів формування в масовому виробництві, що безпосередньо знизить рівень кваліфікації продукції та підвищить загальну вартість виробництва. Для того, щоб швидко виявити проблеми та вирішити приховані проблеми від джерела, вкрай важливо чітко визначити відповідний зв’язок між категоріями несправностей термопар і несправностями продукту.

Контролер температури буде постійно збільшувати потужність нагріву для автоматичної компенсації, коли термопара постійно повертає дані про низьку температуру, що призводить до того, що реальна внутрішня температура каналу потоку значно перевищує температуру процесу, яка була встановлена. Занадто висока температура плавлення може прискорити термічне руйнування пластикової сировини, утворити багато карбонізованих забруднювачів і летких газів, а також спричинити помітні чорні лінії, пожовтіння та темні плями на поверхні кінцевих виробів. Одночасно високі температури послаблять стабільність молекулярної структури матеріалу, призведуть до надшвидкої усадки пластикових частин, спричинять значні сліди раковини на поверхні виробів із товстими- стінками та навіть призведуть до появи бульбашок і порожнистих структур усередині продуктів, що серйозно погіршить структурну цілісність і придатність до експлуатації. Крім того, матеріали, що розпалися під високою-температурою, будуть прилипати до внутрішньої стінки каналу потоку, створюючи товсті вуглецеві відкладення, що посилить похибку вимірювання температури та створить порочне коло виробничих недоліків.

Система опалення припиняє нагрівання передчасно за неправильного сигналу, якщо термопара демонструє безперервний зворотний зв’язок високої температури, що призведе до неадекватної реальної температури розплаву всередині гарячого каналу. Розплав при низькій-температурі стає менш текучим, швидкість заповнення явно сповільнюється під час процесу впорскування, і в місцях формування тонкої-стінки й дальнього-кінця прес-форми легко утворюються короткі удари, неповне заповнення та брак матеріалу. Невідповідна температура матеріалу також посилить ефект плавлення між переднім і заднім розплавом, створюючи помітні увігнуті та нерівні лінії зварювання на поверхні виробу. Це не тільки погіршує зовнішній вигляд виробу, але й значно знижує міцність з’єднання в місці зварювання, що робить його більш схильним до розриву та розтріскування під впливом зовнішньої сили. З іншого боку, низько{7}}температурне формування збільшує внутрішню залишкову напругу пластикових деталей, і після охолодження та виймання з форми вироби стають уразливими до деформації деформації та відхилення від усадки розміру.

Гарячий канал чергує високі та низькі температури протягом тривалого періоду часу, коли сигнал термопари нестабільний, а дані про температуру стрибають випадково. Нерівномірна товщина стінки продукту, непередбачувана вага продукту в одній партії та значні коливання допуску розмірів викликані нерівномірною зміною в’язкості розплаву та непостійним узгодженням тиску впорскування та швидкості потоку. Незбалансована температура в порожнинах у багато-порожнистому виробництві прес-форм призведе до різної швидкості охолодження та формування для кожного продукту, збільшуючи варіацію кінцевої продуктивності та зовнішнього вигляду продукту та ускладнюючи виконання єдиного стандарту доставки партійних замовлень.

Крім того, повільна реакція термопари на температуру та значне відставання температури подовжить цикл пробного виробництва нових продуктів, затримає найкращу можливість для регулювання температури, унеможливить своєчасну зміну температурного стану відповідно до ритму виробництва та значно збільшить складність налагодження процесу. Підприємства повинні суворо регулювати якість аксесуарів для термопар, виконувати планове технічне обслуговування та калібрування, своєчасно замінювати старі та несправні продукти, переконатися, що дані вимірювання температури є точними та корисними, постійно підтримувати температуру гарячого каналу в межах ідеального діапазону процесу та створити міцну основу для виробництва високо-якісних і стабільних продуктів лиття під тиском, щоб значно знизити різне температурне-формування дефекти.