Метод циркуляції повітря в духовці зварювального стрижня

Робочий режим циркулюючої духовки зварювального стрижня полягає в тому, що шар гарячого повітря протікає через лоток для випічки і передає тепло до матеріалу. Свіже повітря потрапляє в духовку з входу в повітря для поповнення, а потім звільняється з порту дегумітифікації, постійно поповнюючи свіже повітря і постійно викидаючи гаряче та вологе повітря, щоб підтримувати відповідну відносну вологість у духовці.

Після багатьох оновлень піч циркуляції гарячого повітря досягли вдосконаленого рівня вдома та за кордоном. Середня теплова ефективність духовки циркуляції гарячого повітря становить близько 30%. Він приймає відцентровий вентилятор, зовнішній циркуляцію коробки та ручне управління температурою. І після багатьох модифікацій піч циркуляції гарячого повітря використовує вентилятори осьового потоку, оснащені автоматичною системою управління постійною температурою, і має систему управління комп'ютером для вибору.

У процесі проектування піч циркулюючого зварювального стрижня, згідно з різними матеріалами, розроблена більш підходяща конструкція. Як правило, ми узагальнили два типи методів структури конструкції повітряних каналів. Напрямок вітру та напрямку потоку цих двох типів повітряних каналів - це вертикальний режим подачі повітря та горизонтальний режим подачі повітря. Кожен з них має свої переваги і підходить для різних напрямків застосування.

Режим подачі повітря: горизонтальна подача повітря та примусова вертикальна подача повітря. Що стосується того, як циркулювати, це залежить від розміщення продукту. Номінальна температура духовки: згідно з номінальною температурою духовки, ми можемо розділити духовку на низькотемпературну духовку (нижче 100 градусів, використовуватися для старіння електричних продуктів, повільної сушіння звичайних матеріалів, сушіння деяких харчових сировини, пластмаса та інших продуктів), нормальної температурної духовки (100-250, градусів, що використовуються, і і т. Д. Піч високої температури (250-400 ступінь, високотемпературна сушіння спеціальних матеріалів, встановлення нагрівання заготовки, високотемпературна тестування матеріалів, обробка хімічної сировини тощо), високотемпературна піч (400-600, більш висока температура роботи, високотемпературна сушіння спеціальних матеріалів, опалення тренувань та теплота.